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PCB技术解析:HDI技术打造高密度互连板(孔径3-5mil,线宽3-4mil)

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简介:
本篇文章深入剖析了HDI技术在制造高密度互连板中的应用,重点探讨了孔径为3-5mil及线宽为3-4mil的设计特点和技术挑战。 HDI板是High Density Interconnect的缩写,意为高密度互连板,它是PCB行业在20世纪末发展起来的一项新技术。 传统的PCB钻孔技术由于受到机械钻头尺寸限制,在孔径达到0.15毫米时成本大幅上升且难以进一步优化。相比之下,HDI板采用激光钻孔技术而非传统机械钻孔方法(因此有时也被称为镭射板)。这种改进使得HDI板的最小钻孔直径可以缩小到3-5密耳(约0.076至0.127毫米),线路宽度控制在3-4密耳(约0.076至0.10毫米)之间,焊盘尺寸显著减小。这样,在相同面积上能够实现更高的布线密度,从而实现了高密度互连。 HDI技术的出现不仅适应了PCB行业的快速发展需求,还促进了整个行业向着更高效、更高性能的方向迈进。

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  • PCBHDI3-5mil线3-4mil
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    本篇文章深入剖析了HDI技术在制造高密度互连板中的应用,重点探讨了孔径为3-5mil及线宽为3-4mil的设计特点和技术挑战。 HDI板是High Density Interconnect的缩写,意为高密度互连板,它是PCB行业在20世纪末发展起来的一项新技术。 传统的PCB钻孔技术由于受到机械钻头尺寸限制,在孔径达到0.15毫米时成本大幅上升且难以进一步优化。相比之下,HDI板采用激光钻孔技术而非传统机械钻孔方法(因此有时也被称为镭射板)。这种改进使得HDI板的最小钻孔直径可以缩小到3-5密耳(约0.076至0.127毫米),线路宽度控制在3-4密耳(约0.076至0.10毫米)之间,焊盘尺寸显著减小。这样,在相同面积上能够实现更高的布线密度,从而实现了高密度互连。 HDI技术的出现不仅适应了PCB行业的快速发展需求,还促进了整个行业向着更高效、更高性能的方向迈进。
  • 激光加工PCB中的应用,提升微效率
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    本文探讨了激光加工技术在高密度印刷电路板(PCB)制造中的应用,重点分析了其提高微孔钻孔精度和生产效率的效果。 导读:传统机械钻削技术难以满足高密度PCB微细孔的加工需求。实验表明,通过调节激光波长模式、光斑直径以及脉冲宽度等参数,并利用激光束与材料相互作用的效果来加工高密度PCB上的微小通孔,不仅可以获得较高的加工质量,同时还能展现出激光打孔速度快且精准的优势。 随着便携式多功能电子产品的普及,对印刷电路板(PCB)的要求越来越高。为了在有限的空间内紧密连接众多元器件并确保线路工作的稳定性,电路板的密度不断增加:例如,在同一层板上可能需要钻制超过50,000个孔径小于150微米且间距仅为0.05毫米的小孔,并且层数可以达到十层以上。在这种情况下,传统的机械加工方法难以满足高精度和小尺寸的要求,而激光打孔技术则成为了一种有效的解决方案。
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    《电路板PCB设计技术与实践(第3版)》全面系统地介绍了现代电子设备中电路板的设计原理、技巧和最新发展,结合大量实例深入浅出讲解了从基础到高级的各种设计方法。 《电路板PCB设计技术与实践》详细介绍了在PCB设计过程中需要规避的问题及其指导意见和要求。
  • RC-LDPC.zip_LDPC_PUNCTURE_RC LDPC_LDPC
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    本资源包提供了一种改进的LDPC(低密度奇偶校验)编码方法,即RC LDPC与打孔技术结合的应用方案。通过优化打孔模式,该技术旨在提高通信系统的纠错能力和数据传输效率,在保证可靠性的前提下提升了频谱利用率和传输速率。 通过打孔法并根据对各级变量节点的分类来实现各种变速率LDPC码。
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    本白皮书详述了112G高速互连技术的发展趋势、关键技术及应用案例,旨在推动新一代数据中心与高性能计算系统的互联效率和性能提升。 《112G高速互连白皮书》主要介绍了设计与实现112G高速互连技术的方法,并对数据中心网络的快速发展具有重要意义。 一、系统设计方案 - 高速互连通用形式:在构建高速互连系统时,需考虑其通用协议和介质。 - 板内中短距离芯片方案:此方法通过板内的高效集成实现快速连接。 - 跨背板长距芯片方案:该策略利用跨背板的集成功能达成远距离高效率链接。 二、从芯片到光模块的设计 - 共封装(CPO)技术:将光学组件与集成电路直接整合,以提供高速互连功能。 - 近端装配(NPO)方法:此方式同样注重于实现高效的数据传输和连接性。 - 传统可插拔方案:采用标准的插入式接口进行数据交换。 三、关键设计要素 - 高速通道特性:关注带宽、延迟及抖动等影响性能的因素。 - 大电流电源设计:确保系统有足够的电力支持高速运行需求。 四、背景和发展趋势 - 数据中心网络的迅猛增长是推动该技术进步的主要动力。 - 物理层单链路速度的进步构成了实现高效互连的关键挑战之一。 五、ODCC工作组的作用 - 《112G高速互连白皮书》项目开发:此工作小组促进了基于112Gbps SerDes的网络设备设计标准的发展,以期达成一致的技术目标和方法论。 该文档深入探讨了如何构建及应用这种先进的连接技术,并对数据中心未来发展的需求提供了重要的见解和支持。
  • 位定向钻的正向多级大直-论文
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    本论文探讨了一种新型的顶板高位定向钻孔及正向多级大直径扩孔技术,旨在提高煤矿井下巷道支护效率与安全性。通过理论分析和现场试验,验证了该技术在复杂地质条件下的适用性和优越性。 顶板高位定向钻孔是煤矿井下采动卸压瓦斯治理的关键措施之一。由于受现有钻进装备的限制,一次成孔直径较小,需要通过多个小孔群来达到良好的抽采效果。为解决这一问题,开发了一种新的技术:先施工定向先导孔,然后利用钻机回转钻杆带动孔内扩孔钻头对先导孔进行分级增扩的顶板高位定向钻孔正向多级大直径扩孔技术。 通过等转矩原理分析确定了合理的扩孔直径级配参数。研发并选用了螺旋刀翼型组合式扩孔钻头、高强度高韧性扩孔钻杆、大功率定向钻机和高压大流量泥浆泵车等一系列专用设备,以支持这项新技术的应用。 在山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿W1304工作面进行了现场试验。结果显示:采用正向多级大直径扩孔技术后,顶板高位定向钻孔的直径由原来的96毫米增大至153毫米;回采期间的最大瓦斯体积分数为0.47%;而直径达到153毫米的大孔径钻孔相比于直径仅为96毫米的小孔径钻孔,在瓦斯抽采流量方面提高了近三倍,显著提升了瓦斯的抽采效果。
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