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唇形密封圈润滑特性的数值模拟（2012年）

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简介：
本文通过数值模拟的方法，研究了唇形密封圈在不同润滑条件下的性能特性，为优化密封设计提供了理论依据。发表于2012年。 在综合考虑密封压力、密封唇口与轴表面的微观形貌、密封唇口过盈量以及密封唇弹性变形等因素的基础上，提出了一种针对唇形密封圈润滑面进行流体动压润滑性能计算的数值模拟方法。该方法能够有效模拟不同密封压力下具有不同初始过盈量的唇形密封圈的润滑性能，并且相较于现有方法更为合理。 将此建立的方法应用于江苏容天乐公司生产的WR型汽车水泵轴承密封圈的研究，通过数值计算得到了在轴承工作时密封区域内两粗糙表面间的最大油膜压力、平均油膜压力、最小油膜厚度和平均油膜厚度等参数。此外还获得了不同密封压力下初始唇的摩擦力等相关数据。

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  • 唇形密封圈润滑特性的数值模拟（2012年）
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    本文通过数值模拟的方法，研究了唇形密封圈在不同润滑条件下的性能特性，为优化密封设计提供了理论依据。发表于2012年。 在综合考虑密封压力、密封唇口与轴表面的微观形貌、密封唇口过盈量以及密封唇弹性变形等因素的基础上，提出了一种针对唇形密封圈润滑面进行流体动压润滑性能计算的数值模拟方法。该方法能够有效模拟不同密封压力下具有不同初始过盈量的唇形密封圈的润滑性能，并且相较于现有方法更为合理。 将此建立的方法应用于江苏容天乐公司生产的WR型汽车水泵轴承密封圈的研究，通过数值计算得到了在轴承工作时密封区域内两粗糙表面间的最大油膜压力、平均油膜压力、最小油膜厚度和平均油膜厚度等参数。此外还获得了不同密封压力下初始唇的摩擦力等相关数据。
     
  • 基于ABAQUS的X形密封圈密封性能分析
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    本研究利用ABAQUS软件对X形密封圈的密封性能进行了深入的仿真分析，探讨了不同工况下的应力分布和变形特性，为优化设计提供了理论依据。 利用ABAQUS软件建立了X形密封圈的有限元模型，并分析了不同流体压力和预压缩率对X形密封圈力学性能的影响，同时探讨了应力集中部位的优化方法。研究结果表明：在较低的流体压力和预压缩率下，X形密封圈会发生应力集中现象，最大Mises应力会迅速增加；随后该值基本保持不变。随着流体压力和预压缩率的增大，最大接触压力呈现线性增长趋势。
     
  • ABAQUS环境下O形密封圈密封性能的仿真分析
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    本研究在ABAQUS软件环境中，对O型密封圈的密封性能进行数值模拟与分析，探讨其工作机理及优化设计方法。 利用ABAQUS有限元分析软件建立了O形密封圈的有限元模型，并研究了预压缩量、流体压力、摩擦系数以及运动速度对O形密封圈密封性能的影响。研究表明，在影响O形密封圈密封特性的各种因素中，预压缩量是次要因素，而流体压力和摩擦系数则是主要因素。
     
  • 深井水泵水润滑推力轴承的润滑性能数值分析
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    本研究通过数值模拟方法，深入探讨了深井水泵中采用水润滑的推力轴承在不同工况下的润滑特性及性能表现。 本段落研究了煤矿机械中常用的井下流体设备——深井水泵中的推力轴承，并以水作为润滑介质替代传统油类进行分析。通过应用有限差分法将柱坐标下的二维雷诺方程离散化，采用逐次超松弛迭代法（SOR）求解了在刚性条件和弹性变形条件下水膜的厚度分布与压力分布情况。研究结果表明，在考虑轴承材料发生弹性形变的情况下，最小及最大水膜厚度均有所减少；同时发现水膜的压力分布呈现出两边低、中间高的抛物面形状，并且相较于刚性条件下的情形更加平缓。
     
  • 基于密封圈混合弹流润滑模型的摩擦与接触力计算分析
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    本研究构建了密封圈在复杂工况下的混合弹流润滑模型，并进行摩擦和接触力的精确计算分析，为提高机械系统性能提供理论依据。 在该代码示例中，我们首先利用密封圈混合弹流润滑模型计算了轴的变形量及总压力值。接着定义了所需的模型参数，并通过一个循环来分别求解接触力与摩擦力。具体而言，依据接触力学理论得出接触区域的压力分布情况，并基于摩擦学原理确定相应的摩擦力大小。最后一步是绘制出所得到的接触力和摩擦力曲线图。需要注意的是，示例中采用的具体参数及计算结果仅作为参考使用，在实际应用时需根据实际情况进行适当的调整与优化。
     
  • 润滑计算方法及程序_润滑数值计算方法_
    优质
    本研究专注于开发和优化先进的润滑计算方法及其软件实现，特别注重提升在复杂工况下的精度与效率，为机械工程领域提供强大的分析工具。 黄平老师提供的润滑数值计算方法代码可供学习使用。
     
  • 润滑数值计算方法——黄平（Fortran, 动载径向滑动轴承润滑）.zip
    优质
    本资料包含由黄平编写的关于利用Fortran进行动载径向滑动轴承润滑分析的数值计算方法，适用于工程和科研人员参考学习。 这段文字描述了Reynolds方程的数值计算方法，包括面、线、块接触润滑计算以及轴承润滑，并考虑能量方程在润滑计算中的应用。
     
  • 滑坡稳定性分析中数值模拟的应用
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    本研究探讨了在滑坡稳定性评估中应用数值模拟技术的重要性与有效性。通过综合多种模型和算法，深入分析地质条件对边坡稳定的影响，并提出优化设计方案以预防自然灾害。 本段落通过结合实际工程案例，并利用ANSYS软件对现有的滑坡进行精确模拟，然后将模型导入FLAC3D中进行计算分析，以此来评估滑坡的稳定性。该研究旨在为未来的滑坡治理与防护工作提供坚实的理论基础和指导依据。
     
  • 基于FLAC3D数值模拟的钻孔变形特性及其围岩稳定性的研究
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    本研究运用FLAC3D软件进行数值模拟，深入探讨了钻孔在不同地质条件下的变形特征，并分析了其对周围岩体稳定性的影响。通过系统地评估钻孔施工的安全性和优化设计提供科学依据。 为了研究钻孔变形特征及围岩稳定性问题,采用FLAC3D数值模拟软件建立卸压开采模型，并通过多维耦合方法分析了煤层顶板垂直应力变化规律以及钻孔的挤压安全系数分布与剪切滑移量分布，探讨了不同开孔位置对钻孔破坏的影响。研究发现：随着工作面推进，上覆煤层产生同步位移且移动范围大于下层开采区域；当钻孔避开距煤层顶板5至11米内的失稳区时，挤压破坏危险区域随之缩小，提高钻孔安全。 在煤矿工程中,钻孔是获取储量、布置工作面和确保安全生产的关键手段。然而，由于围岩应力重分布及岩层移动导致的钻孔变形问题日益突出，影响了其稳定性和开采效率。因此越来越多的研究关注于如何通过科学的方法来解决这些问题。 基于FLAC3D软件的强大功能与实用性,研究人员针对上述问题进行了深入研究，并建立了一个卸压开采数值模型以模拟煤层顶板在工作面推进过程中的垂直应力变化情况。研究表明，随着采掘活动的进行，上覆煤层会经历显著位移且影响范围大于下层区域。 此外通过多维耦合方法分析了钻孔挤压安全系数和剪切滑移量的变化规律，并发现当开孔位置避开顶板5至11米失稳区时，可以有效减少挤压破坏危险。这一结论对优化矿井钻孔布置具有重要指导意义。 除了上述研究内容外,还详细探讨了不同条件下钻孔的破坏特征及其影响因素。结果显示通过合理调整钻孔布局能够显著提高其稳定性并降低潜在风险区域。这对于增强矿山安全性和预防灾害发生至关重要。 综上所述，该研究成果为煤矿工程中的钻孔布置提供了重要技术支持，并展示了数值模拟技术在实际应用中发挥的重要作用。未来研究可在此基础上进一步结合具体矿井条件进行深入分析，提出更加实用的解决方案以提升整体生产效率与安全性。
     
  • 流体润滑的数值分析——杨沛然著
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    《流体润滑的数值分析》是由杨沛然编著的一本专业书籍，详细探讨了流体润滑领域的理论与实践问题，并提供了丰富的数值分析方法。这本书对于机械工程专业的研究人员和工程师来说是一份宝贵的参考资料。 对于从事流体润滑和轴承领域研究的人来说，《流体润滑数值计算》是杨先生的一部重要著作，堪称难得的教程。