本研究聚焦于液压挖掘机虚拟样机技术，涵盖模型建立及仿真分析，旨在优化设计流程，提高产品研发效率和性能。
以某型号液压挖掘机作为研究对象,建立了其三维模型，并导入ADAMS软件进行进一步的驱动与约束设置，生成了主要工作部件的虚拟样机模型。通过仿真得到了整机极限工作范围及铲斗挖掘力分析结果，提供了各铰点力的数据。
在现代工程机械设计中，液压挖掘机的虚拟样机建模和仿真分析是一个重要环节，它有助于减少物理原型制作与测试的成本，并提高设计效率和准确性。本段落详细介绍了以某型号液压挖掘机为研究对象时所采取的具体步骤及其应用情况。
首先使用Solidworks软件创建了该挖掘机的三维模型，这是进行后续仿真的基础工作。Solidworks是一款强大的CAD工具，能够准确地描绘出设备各部分的几何形状与结构细节，从而提供精确的数字模型以支持仿真分析需求。
接下来将建立好的三维模型经过格式转换导入至ADAMS中，在此软件环境下添加了相应的驱动和约束条件，包括液压马达、连杆机构等元件。这些设置反映了实际工作环境中的运动关系，并使虚拟样机能够模拟真实的作业动作。
在仿真阶段，通过运行ADAMS模型可以获取挖掘机的整机极限工作范围以及铲斗挖掘力分析结果。前者有助于评估设备的工作能力和场地适应性；后者则揭示了铲斗与土壤之间交互作用产生的关键部位受力情况，为优化结构设计提供了依据。
此外，在ADAMS软件协同环境下还进行了动臂的有限元分析（FEA）。通过这种方法可以得到动臂在工作状态下的应力和应变分布云图，帮助识别潜在的安全问题区域并确保其强度与耐久性。
通过对仿真结果进行深入研究可验证设计方案的有效性和准确性。例如，如果发现各部位的实际受力情况符合预期且未超出材料的许用范围，则说明设计是安全可靠的；反之则需对方案进一步优化调整以提高设备性能和可靠性。
综上所述，液压挖掘机虚拟样机建模及仿真分析对于产品开发至关重要，它不仅减少了物理测试的需求，还提供了详细的性能预测数据支持。通过Solidworks、ADAMS以及ANSYS等软件的结合使用，可以实现从概念设计到实际评估工作的无缝对接，从而提升设备的整体效率和可靠性。
5星
