关于PLC在大型电渣连铸自动化控制中的应用与设计研究——毕业设计论文.pdf

简介：
本论文探讨了可编程逻辑控制器(PLC)在大型电渣连铸过程中的自动化控制系统设计与应用，旨在提高生产效率和产品质量。 电渣重熔工艺是金属材料生产领域中的重要技术之一，能够显著提升金属的熔炼质量并获得成分均匀、高质量的铸件。然而，传统的人工控制方式限制了其生产效率与产品质量稳定性。随着自动化控制技术的发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为核心设备为电渣重熔工艺提供了新的可能。 本段落基于PLC技术深入研究大型电渣连铸自动控制系统的设计方案，旨在实现该工艺的自动化控制以提高生产效率和确保产品品质。文中首先详细分析了电渣重熔工艺的基本原理及其特点，并明确了系统所需满足的需求条件。此过程的关键在于精确维持各种参数如电流、温度及金属液位等。 传统上这些参数依赖于操作人员的经验判断，容易受到主观因素的影响。因此本研究提出了一套基于PLC的自动化控制系统以取代人工操作实现更为精准且稳定的控制效果。 在系统设计中采用PLC与工控机相结合的方式实现了电渣连铸过程中的全面监控。通过传感器收集熔炼过程中各项数据并实时调整策略应对生产变化，例如利用PID算法来确保输入功率恒定从而提升铸锭质量。 针对液位稳定性问题特别设计了一套PID控制金属液位系统以优化短结晶器条件下大型铸件的铸造效果，并引入自动补缩技术在冷却速度上进行智能化调节减少材料内部缺陷提高利用率和生产效率。 论文不仅停留在理论分析与设计方案阶段，还通过实验验证了系统的有效性。对比传统方法显示基于PLC控制系统显著提升了熔炼稳定性、产品质量以及原材料利用并优化生产工艺流程减少了操作人员的劳动强度及不确定性为电渣连铸工艺现代化升级提供了技术支持。 综上所述本段落提出的大型电渣连铸自动控制系统对于提升自动化水平和产品品质具有重要的理论价值与实际应用前景。随着工业自动化技术的进步未来有望进一步改进系统性能拓展其应用场景从而促进金属材料生产行业的持续发展。