本课程聚焦于利用SAP系统实施先进的看板（KANBAN）管理模式，旨在优化企业的生产流程和库存控制，提升整体运营效率。
在SAP生产计划中，看板管理（KANBAN）是一种精益生产方法，通过实际库存量控制生产和物料流动。此系统主要用于原材料和子组件的供应，确保高层级产品连续获得小批量的组件支持。
KANBAN的基本原理包括：
1. 根据现场的实际库存数量进行监控。
2. 实现持续的小批量供应以减少库存并提高周转率。
3. 自动化补货流程，如通过条形码扫描触发生成生产订单或采购订单等操作。
4. 无线射频（RF）技术可选用于进一步优化流程。
KANBAN的优势在于最小化用户与SAP系统的交互，并简化补货周期和提高库存周转率来缩短交货时间并减少库存。这构成了一个自我调节的补给过程。
在实施KANBAN时，需要考虑以下因素：
1. 采用KANBAN处理的物料应具有相对稳定的消耗或使用情况。
2. 供应商应当可靠，并且内部补货材料不受产能或组件限制的影响。
3. 对于外部采购的材料，通常来自单一供应商。
4. KANBAN处理的物料数量不会影响库存管理中的总量控制。
5. 在传统的KANBAN中，子组件的计划通常是独立进行的，不包括在标准确定性MRP（物料需求计划）内。
KANBAN主数据是系统定义规则和参数的地方，涵盖关于物料、容器、卡片、供应商及补货策略等信息。执行过程从创建KANBAN卡到完成补给订单的整个流程确保了材料按需流动。
确定何时以及如何触发补给以保持生产顺畅运行是关键的补货策略的一部分，并可以包括固定时间间隔补货，基于库存水平或订单量进行调整等方式。
在计算合适的KANBAN大小、数量和频率时需要考虑物料消耗速率、安全库存水平及生产计划等因素。这有助于满足需求同时避免过度库存或缺货情况的发生。
SAP KANBAN生产计划结合了实时的库存信息与自动化流程，以实现即时生产（JIT）原则，从而提高效率降低成本并确保生产的灵活性和响应速度。通过深入理解并有效实施KANBAN，企业可以优化其生产规划，并提升供应链的整体性能。
5星
