《FANUC加工中心编程指南》是一份详细解析FANUC系统在数控机床编程中应用的手册，涵盖从基础到高级的各种编程技巧和实例，适合工程师和技术人员参考学习。
### FANUC 加工中心编程知识点详解
#### 一、编程概述
在FANUC加工中心的编程过程中，主要包括以下几个方面：
##### 1.1 可编程功能
可编程功能是指能够通过编程来控制机床执行特定动作的功能。这些功能包括但不限于准备功能（G代码）、辅助功能（M代码）以及进给速度控制等。
##### 1.2 准备功能（G代码）
准备功能用于定义机床的基本动作模式，如定位、插补等。
- **快速定位**（G00）：用于使刀具快速移动到指定位置，不进行切削。
- **直线插补**（G01）：使刀具沿着直线路径移动，并进行切削。
- **圆弧插补**（G02/G03）：使刀具沿圆弧路径移动，G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。
##### 1.3 辅助功能（M代码）
辅助功能用于控制机床的辅助动作，如冷却液开关、主轴启停等。
- **程序控制用M代码**：例如 M02 表示程序结束。
- **其他M代码**：例如 M08 用于开启冷却液。
#### 二、插补功能
插补功能是控制刀具运动路径的关键技术之一。
- **快速定位**（G00）：用于使刀具快速移动到指定位置，不进行切削。
- **直线插补**（G01）：使刀具沿着直线路径移动，并进行切削。
- **圆弧插补**（G02/G03）：使刀具沿圆弧路径移动，G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。
#### 三、进给功能
进给功能是控制刀具移动速度的关键。
- **进给速度**：定义了刀具的移动速度。
- **自动加减速控制**：系统自动调整刀具的速度，以确保加工质量和效率。
- **切削方式**（G64）：优化进给速度，提高加工质量。
- **精确停止**（G09）及**精确停止方式**（G61）：确保刀具在指定位置准确停止。
- **暂停**（G04）：临时停止刀具运动，常用于冷却或测量。
#### 四、参考点和坐标系
参考点和坐标系是编程的基础。
- **机床坐标系**：机床的固有坐标系，用于确定机床各部件的位置。
- **参考点指令**（G27, G28, G29, G30）：
- **自动返回参考点**（G28）：使刀具自动返回参考点。
- **从参考点自动返回**（G29）：从参考点返回到之前的位置。
- **参考点返回检查**（G27）：确认参考点是否正确。
- **返回第二参考点**（G30）：返回机床的第二个参考点。
- **工件坐标系**：
- **选用机床坐标系**（G53）：使用机床自身的坐标系。
- **使用预置的工件坐标系**（G54~G59）：选择预先设置好的工件坐标系。
- **可编程工件坐标系**（G92）：通过编程设置工件坐标系。
- **局部坐标系**（G52）：创建一个局部坐标系。
#### 五、坐标值和尺寸单位
在编程时，必须明确使用绝对值还是增量值。
- **绝对值和增量值编程**（G90 和 G91）：G90用于绝对值编程，G91用于增量值编程。
#### 六、辅助功能
辅助功能是用于控制机床非切削动作的命令。
- **M代码**：如 M03 控制主轴正转，M05 控制主轴停止。
- **T代码**：用于指定刀具及其对应的刀具号。
- **主轴转速指令**（S 代码）：控制主轴转速。
- **刚性攻丝指令**（M29）：用于进行攻丝操作。
#### 七、程序结构
程序结构是编程的基础框架。
- **程序结构**：
- **纸带程序起始符**（Tape Start）：表示程序的开始。
- **前导**（Leader Section）：包含程序的基本信息。
- **程序起始符**（Program Start）：程序的正式开始标记。
- **程序正文**（Program Section）：包含实际的加工指令。
- **注释**（Comment Section）：对程序进行解释说明的部分。
5星
