本文章详细探讨了电路板（PCB）在制造过程中的测试、检验方法及其相关行业标准和规范，旨在提高产品质量和可靠性。
在PCB技术中，电路板测试、检验及规范是确保产品质量和可靠性的关键环节。以下是一些相关的专业知识点：
1. **Acceptability 和 Acceptance**：这是关于产品检验的两个概念。Acceptability指的是生产过程结束后根据既定作业条件和准则来判断产品是否合格的标准；而Acceptance则是指实际执行验收的过程，例如通过一系列测试确认产品是否达到设计要求。
2. **Acceptable Quality Level (AQL)**：AQL是品质控制的一个关键指标，它定义了在批量生产中允许存在的最大缺陷率或缺陷数量上限。AQL不是为特定批次设定的，而是针对连续批次的整体品质保证。
3. **Air Inclusion**：空气夹杂是指在PCB制造过程中材料内部存在气泡的现象，如树脂或绿漆涂层中的气泡。这些气泡可能影响电路板的电气性能和物理特性，因此需要避免或有效控制生产过程以防止其发生。
4. **AOI (Automatic Optical Inspection)**：AOI是一种自动化检测技术，使用光学设备（通常配备普通光线或激光）配合计算机程序检查电路板表面缺陷。这项技术替代了传统的人工目视检查方法。
5. **ATE (Automatic Testing Equipment)**：ATE是用于测试电路板电子功能的自动测试系统。它通过特定接触点针盘对电路进行高电压检测，确保所有线路正常工作。
6. **Blister**：在PCB生产过程中可能出现局部分层或起泡现象，这可能影响到电路板结构完整性和可靠性。
7. **Bow (Bowing)**：描述的是电路板失去平面度的现象。如果四个角不能落在同一平面上，则称为板弯；若仅三个点位于同一直线上则称作板扭。
8. **Break-Out**：指钻孔位置偏离，导致孔洞边缘超出预定区域形成断裂的环形结构。这种情况需要控制在一定范围内以保证PCB品质。
9. **Bridging**：线路之间的不当短路现象，即原本独立的电路之间出现连接可能会影响其正常工作性能。
10. **Certificate**：完成特定训练或质量测试并达到专业标准后出具的书面证明文件，表明某人或过程符合要求。
11. **Check List**：检查清单确保生产流程的安全和合规性，在PCB行业中客户可能会使用此类清单对产品质量进行现场检验确认。
12. **Continuity**：电路连通性描述电流在电路中流畅流动的状态。连通性测试用于检测电路是否存在开路或短路问题。
13. **Coupon, Test Coupon**：设置于电路板边缘的测试样片，用以评估PCB微观结构特别是多层板孔洞质量。通过微切片分析确认其结构完整性。
以上这些知识在PCB制造过程中至关重要，确保了电路板品质从而保证最终产品的稳定性和可靠性。实际操作中对这些概念的理解和应用是保障高效高品质的必要条件。
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