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基于混合人工蜂群算法解决具有有限缓存的大规模混合流水车间调度问题

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简介:
本文提出了一种基于混合人工蜂群算法的方法,专门用于处理大规模混合流水车间中带有有限缓冲库存的复杂调度挑战。 混合人工蜂群算法(TABC)结合了传统的人工蜂群算法(ABC)与Tabu搜索(TS),专门用于解决有限缓存条件下的大规模混合流水车间调度问题(HFS)。其核心目标是优化生产过程,以尽量减少最大完成时间。然而,在处理这类复杂约束时,单纯使用人工蜂群算法可能会遇到瓶颈,因为该算法在某些特定条件下缺乏灵活性和适应性。 为了克服这一局限性,并提升搜索效率与跳出局部最优解的能力,TABC引入了Tabu搜索机制。具体而言,在这种混合方法中,每个食物源都被表示为一系列工作编号的序列。此外,研究者提出了一种新的解码策略来应对调度过程中的有限缓存问题。 为了平衡算法探索和开采能力之间的关系,文中设计并应用了四种不同的邻域结构,并且使用自适应Tabu搜索技术动态调整这些邻域以增强算法的学习能力和对潜在最优区域的识别。这种结合使得TABC不仅能够高效地搜索解空间,还能有效地避免陷入局部最优。 为了验证参数设置的影响以及优化关键参数值,研究者采用了Taguchi方法进行实验设计(DOE)。通过这种方法确定了影响算法性能的关键因素,并在大规模实例上测试了所提出的TABC算法。对比分析表明,该混合算法相较于其他现有技术具有更高的效率和有效性。 混合流水车间调度问题涉及多个作业经过不同阶段加工的情况,在每个阶段都有多种机器可以选择使用。在这种情况下,如何设计有效的调度方案直接影响到整个生产系统的运行效率及作业完成时间的长短。而有限缓存条件进一步增加了此类问题解决的复杂性:在实际操作中必须考虑到存储空间限制对各个工序之间物料转移的影响。 Tabu搜索作为一种局部优化技术,在避免循环和拓宽探索范围方面表现出色,但单独使用时也容易陷入局部最优解之中。因此,结合其他算法以提高其性能成为研究热点之一。 人工蜂群算法(ABC)模拟了自然界蜜蜂觅食行为中的侦查蜂、工蜂及蜂王之间的合作进化过程来寻找全局最优解,并因其结构简单且易于实现而在各种优化问题中得到广泛应用。 在实际应用背景下的参数设置对混合人工蜂群算法的性能有着重要影响。通过Taguchi方法可以有效地确定关键参数值,从而提升整体搜索效率和解决方案的质量。 综上所述,本段落提出的TABC算法展示了其解决有限缓存条件下大规模混合流水车间调度问题的强大能力,并为工业界提供了一种切实可行的方法来优化生产流程。同时该研究也为未来相关领域的深入探索奠定了基础。

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    本文提出了一种基于混合人工蜂群算法的方法,专门用于处理大规模混合流水车间中带有有限缓冲库存的复杂调度挑战。 混合人工蜂群算法(TABC)结合了传统的人工蜂群算法(ABC)与Tabu搜索(TS),专门用于解决有限缓存条件下的大规模混合流水车间调度问题(HFS)。其核心目标是优化生产过程,以尽量减少最大完成时间。然而,在处理这类复杂约束时,单纯使用人工蜂群算法可能会遇到瓶颈,因为该算法在某些特定条件下缺乏灵活性和适应性。 为了克服这一局限性,并提升搜索效率与跳出局部最优解的能力,TABC引入了Tabu搜索机制。具体而言,在这种混合方法中,每个食物源都被表示为一系列工作编号的序列。此外,研究者提出了一种新的解码策略来应对调度过程中的有限缓存问题。 为了平衡算法探索和开采能力之间的关系,文中设计并应用了四种不同的邻域结构,并且使用自适应Tabu搜索技术动态调整这些邻域以增强算法的学习能力和对潜在最优区域的识别。这种结合使得TABC不仅能够高效地搜索解空间,还能有效地避免陷入局部最优。 为了验证参数设置的影响以及优化关键参数值,研究者采用了Taguchi方法进行实验设计(DOE)。通过这种方法确定了影响算法性能的关键因素,并在大规模实例上测试了所提出的TABC算法。对比分析表明,该混合算法相较于其他现有技术具有更高的效率和有效性。 混合流水车间调度问题涉及多个作业经过不同阶段加工的情况,在每个阶段都有多种机器可以选择使用。在这种情况下,如何设计有效的调度方案直接影响到整个生产系统的运行效率及作业完成时间的长短。而有限缓存条件进一步增加了此类问题解决的复杂性:在实际操作中必须考虑到存储空间限制对各个工序之间物料转移的影响。 Tabu搜索作为一种局部优化技术,在避免循环和拓宽探索范围方面表现出色,但单独使用时也容易陷入局部最优解之中。因此,结合其他算法以提高其性能成为研究热点之一。 人工蜂群算法(ABC)模拟了自然界蜜蜂觅食行为中的侦查蜂、工蜂及蜂王之间的合作进化过程来寻找全局最优解,并因其结构简单且易于实现而在各种优化问题中得到广泛应用。 在实际应用背景下的参数设置对混合人工蜂群算法的性能有着重要影响。通过Taguchi方法可以有效地确定关键参数值,从而提升整体搜索效率和解决方案的质量。 综上所述,本段落提出的TABC算法展示了其解决有限缓存条件下大规模混合流水车间调度问题的强大能力,并为工业界提供了一种切实可行的方法来优化生产流程。同时该研究也为未来相关领域的深入探索奠定了基础。
  • Matlab遗传优化
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    本研究运用MATLAB平台开发了遗传算法模型,专门针对复杂的混合流水车间调度问题进行优化。通过模拟自然选择和基因进化原理,该算法旨在有效减少生产周期时间、降低成本并提升整体效率,为制造业提供了一个强大的解决方案。 Matlab源码:遗传算法求混合流水车间调度最优问题(JSPGA),附带matlab源码程序。该代码采用双重种群策略,并能绘制每次迭代的最优值和平均值的变化,最后还能生成最优解的车间调度甘特图。
  • 遗传方案.cpp
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    本代码实现了一种基于遗传算法解决混合流水车间调度问题的优化方案,旨在提高生产效率和资源利用率。通过智能搜索技术求解复杂调度问题,提供高效稳定的调度结果。 代码是通过设定不同的参数来求解混合流水车间的调度问题。
  • 果蝇优化C++代码
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    本项目采用C++编程语言实现了一种创新性的解决方案,利用果蝇优化算法高效地处理复杂的混合流水车间调度问题。通过模拟果蝇觅食行为中的搜索机制,该算法能够有效探索解空间,寻找最优或近优的生产调度方案,从而提升制造业的生产效率和灵活性。 利用果蝇优化算法求解混合流水车间调度问题,包括零等待问题和批量流调度问题。这类问题是关于n个工件在m个阶段上进行加工的场景,每个阶段至少有一台并行机参与作业。
  • 差分进化随机冲区线
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    本研究提出了一种结合混合差分进化策略的随机有限缓冲区流水线调度算法,旨在优化生产效率和资源利用率。通过引入动态调整机制,该算法能有效应对复杂多变的制造环境挑战,为制造业提供高效的解决方案。 为了处理随机有限缓冲区流水线调度问题(Flow shop scheduling problem, FSSP),本段落提出了一种混合差分进化算法OHTDE,旨在最小化提前/拖后指标以及总体完成时间指标。该方法将差分进化(DE)、最优计算量分配(OCBA)技术及假设检验(HT)有效结合在一起。其中,DE负责全局搜索和局部搜索;OCBA用于合理分配有限的计算资源,确保优良解获得更多的仿真计算机会,在噪声环境中提高找到优质解的概率;HT则在统计意义上比较不同解的质量,从而避免对相近区域进行重复探索。此外,对于由OCBA和HT识别出的高质量解执行特殊交叉操作以增强DE算法局部搜索能力。同时利用有限马氏链理论分析了OHTDE算法随机收敛性。通过仿真实验及与其他方法对比验证了该算法的有效性和鲁棒性。
  • 改良果蝇优化批量
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    本文提出了一种改进的果蝇优化算法,专门用于求解复杂的批量流混合流水车间调度问题,旨在提高生产效率和资源利用率。 果蝇优化算法的基本原理是通过初始化种群的中心位置,并利用敏锐的嗅觉进行搜索,在这个过程中根据中心位置随机产生多个邻域解。接着计算各可行解的味道浓度,也就是适应度值,然后依据视觉选择较好的解来更新替换中心位置。这一过程会不断迭代寻优,以接近最优解决方案。 然而,在整个迭代寻优的过程中,所有个体都会聚集到本次迭代的最优个体附近,并且只会向当前最优果蝇学习,这使得算法容易陷入局部最优的情况中。为了克服早熟的问题,必须提供一种机制来跳出局部最优解,在其他解空间继续搜索。
  • HFSP__makespan适应函数程序
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    本程序为解决基于最小完工时间(makespan)的混合流水车间调度问题而设计,采用自定义适应度函数优化算法求解。 关于混合流水车间调度问题的MATLAB实现计算makespan值。
  • 】利用遗传优化Matlab代码.md
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    本文档提供了一种基于遗传算法的解决方案,用于优化混合流水车间的调度问题,并详细介绍了如何使用MATLAB实现该算法。 基于遗传算法求解混合流水车间调度最优问题的MATLAB源码。该代码旨在通过优化方法提高生产效率和资源利用率,在复杂制造环境中寻找最佳解决方案。
  • 针对设定能耗效多目标优化
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    本研究提出了一种有效多目标优化算法,专门解决具有设定能耗约束的混合流水车间调度问题,旨在平衡生产效率与能源消耗。 高效多目标优化算法在具有设定能耗的混合流水车间调度问题中的应用研究。
  • NSGA2多目标策略
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    本研究提出了一种采用NSGA2算法优化混合流水车间环境下的多目标调度问题的新策略。通过改进遗传算法,有效解决了生产效率与机器利用率之间的平衡难题,为复杂制造系统的高效运作提供了新思路。 在现代生产和制造过程中,流水车间调度问题是一个重要的研究领域。其目标是在有限资源条件下合理安排生产工序及工件的加工顺序,以优化效率、降低成本并缩短周期。面对复杂结构的混合流水车间时,如何高效准确地进行调度尤为重要。 遗传算法(Genetic Algorithm, GA)因其独特优势在该领域广泛应用。这种启发式搜索方法模仿自然选择和进化机制,在“产生——评价”型群体中通过迭代操作逼近最优解。与传统优化算法相比,GA具有智能性和并行性特点,适用于处理多峰函数及多目标规划问题。 然而,随着问题规模的增加,遗传算法计算量急剧上升,限制了其应用范围。特别是在解决涉及多个最优解集合(Pareto前沿)的多目标优化时,需大量时间进行评价以提高搜索效率。 为改进GA在该领域的性能表现,研究者提出了一种非劣排序遗传算法NSGA2(Non-dominated Sorting Genetic Algorithm II)。通过维持多样性和均匀分布,NSGA2能更快地收敛至高质量解集。它能在Pareto前沿中找到近似等距的最优解集合,为决策提供多个可选方案。 混合流水车间调度问题(Hybrid Flow-Shop Scheduling Problem, HFSP)涉及工序顺序与并行机器分配。工件需按特定顺序通过多道工序,在每道上选择可用机器进行加工。核心在于确定所有工件的最优加工序列和每道上的最佳机器配置,以实现最小化最大完工时间和提前/拖后交货期等目标。 NSGA2在处理HFSP时表现出色,通过非劣排序及拥挤距离算子确保种群多样性与分布均匀性,并提高算法性能。实践中验证了该方法的有效性和实用性。 具体实施步骤包括:定义数学模型、编码问题、适应度评价、遗传操作(选择、交叉和变异)、维持多样性和迭代直至满足终止条件,以确保解集质量和空间覆盖的均衡。NSGA2不仅继承了GA的优点,并通过非劣排序及拥挤距离解决了多目标优化中的局限性,在复杂生产调度中展现出巨大潜力。