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贝西2200压合半导体设备精密晶圆贴片机中文操作手册

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简介:
本手册详尽介绍了贝西2200型号压合半导体设备的操作流程与维护方法,专门针对精密晶圆贴片工艺设计,适合技术人员参考使用。 《Beisi 2200 Diebond半导体设备高精度晶圆贴片机 中文操作使用说明书》详述了如何高效且安全地操作这款先进的半导体生产设备。该设备由BESI(BE Semiconductor Industries N.V.)制造,适用于精密的晶圆贴装工艺。 以下是基于说明书中的内容对Beisi 2200 Diebond半导体设备的关键知识点的详细阐述: 1. **设备介绍**:Beisi 2200 Diebond是一款高精度晶圆贴片机,用于半导体行业的晶圆贴装作业,确保精确的芯片定位和安装。 2. **操作前准备**:在使用该设备之前,操作员必须接受BESI提供的用户培训,并阅读“安全”文件以熟悉设备的安全操作规程。同时,紧急停止按钮应处于松开状态;主电源开关应在0 OFF位置;所有安全标签应当完整无损。 3. **开机步骤**:开机时,操作人员需要佩戴接地腕带并连接到地线,然后打开主电源开关和启动软件,并通过主动力开关开启设备。接下来调整压缩器值及进行初始化设置。 4. **用户登录与权限**:该设备采用分级的用户登录系统,不同级别的用户具有不同的访问权限(如灰色表示标准或优化级别、绿色代表调试级别以及黄色标记为专家或熟练操作员)。所有登录活动将被记录在日志文件中以供查阅。 5. **生产模式选择**:根据实际需要选择合适的生产模式。这可能包括Datacon 2200 evo的不同版本,以便于满足各种制造需求。 6. **设备准备**:该阶段涉及检查材料库存、填充设备以及调整至最佳状态等步骤以确保顺利开始生产流程。 7. **生产流程**:在启动生产线之前,需要确认晶圆料盒和带库的状态,并进行必要的设置。此外,在整个过程中可以监控各项关键指标如控制信息、概览视图及工具配置情况。 8. **设备控制界面**:该机器配备了详细的控制系统包括各类标签与窗口(例如信息标签、工件配置页面以及载具管理面板)以帮助操作员实时掌握当前状况并执行相应动作。 9. **维护保养程序**:定期更换耗材,如吸头、顶针系统和灯泡是保持设备良好运行的关键。同时需要注意料盒的替换与晶圆更新等事项。 10. **软件界面设计**:用户友好型的操作面板包括标题栏、菜单项及标准符号工具条等功能模块以支持操作简便性以及管理效率提升。此功能允许创建或删除账户,设置权限并设定自动退出时间等。 11. **异常处理机制**:设备内置消息系统用于通知操作员生产过程中的错误或其他特殊情况以便及时调整和解决这些问题。 12. **参数调节选项**:用户可根据工艺需求灵活更改多种生产参数。同时机器提供手动模式以支持调试与特殊任务执行。 13. **安全措施实施**:严格遵守所有安全规定是确保人员及设备的安全性的关键所在,操作员必须时刻注意这一点并遵循相关指导原则。 通过这份详尽的操作使用手册,用户能够全面了解Beisi 2200 Diebond半导体贴片机的各项特性,并能有效地利用和维护该设备以提升生产效率与产品质量。

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  • 西2200
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    本手册详尽介绍了贝西2200型号压合半导体设备的操作流程与维护方法,专门针对精密晶圆贴片工艺设计,适合技术人员参考使用。 《Beisi 2200 Diebond半导体设备高精度晶圆贴片机 中文操作使用说明书》详述了如何高效且安全地操作这款先进的半导体生产设备。该设备由BESI(BE Semiconductor Industries N.V.)制造,适用于精密的晶圆贴装工艺。 以下是基于说明书中的内容对Beisi 2200 Diebond半导体设备的关键知识点的详细阐述: 1. **设备介绍**:Beisi 2200 Diebond是一款高精度晶圆贴片机,用于半导体行业的晶圆贴装作业,确保精确的芯片定位和安装。 2. **操作前准备**:在使用该设备之前,操作员必须接受BESI提供的用户培训,并阅读“安全”文件以熟悉设备的安全操作规程。同时,紧急停止按钮应处于松开状态;主电源开关应在0 OFF位置;所有安全标签应当完整无损。 3. **开机步骤**:开机时,操作人员需要佩戴接地腕带并连接到地线,然后打开主电源开关和启动软件,并通过主动力开关开启设备。接下来调整压缩器值及进行初始化设置。 4. **用户登录与权限**:该设备采用分级的用户登录系统,不同级别的用户具有不同的访问权限(如灰色表示标准或优化级别、绿色代表调试级别以及黄色标记为专家或熟练操作员)。所有登录活动将被记录在日志文件中以供查阅。 5. **生产模式选择**:根据实际需要选择合适的生产模式。这可能包括Datacon 2200 evo的不同版本,以便于满足各种制造需求。 6. **设备准备**:该阶段涉及检查材料库存、填充设备以及调整至最佳状态等步骤以确保顺利开始生产流程。 7. **生产流程**:在启动生产线之前,需要确认晶圆料盒和带库的状态,并进行必要的设置。此外,在整个过程中可以监控各项关键指标如控制信息、概览视图及工具配置情况。 8. **设备控制界面**:该机器配备了详细的控制系统包括各类标签与窗口(例如信息标签、工件配置页面以及载具管理面板)以帮助操作员实时掌握当前状况并执行相应动作。 9. **维护保养程序**:定期更换耗材,如吸头、顶针系统和灯泡是保持设备良好运行的关键。同时需要注意料盒的替换与晶圆更新等事项。 10. **软件界面设计**:用户友好型的操作面板包括标题栏、菜单项及标准符号工具条等功能模块以支持操作简便性以及管理效率提升。此功能允许创建或删除账户,设置权限并设定自动退出时间等。 11. **异常处理机制**:设备内置消息系统用于通知操作员生产过程中的错误或其他特殊情况以便及时调整和解决这些问题。 12. **参数调节选项**:用户可根据工艺需求灵活更改多种生产参数。同时机器提供手动模式以支持调试与特殊任务执行。 13. **安全措施实施**:严格遵守所有安全规定是确保人员及设备的安全性的关键所在,操作员必须时刻注意这一点并遵循相关指导原则。 通过这份详尽的操作使用手册,用户能够全面了解Beisi 2200 Diebond半导体贴片机的各项特性,并能有效地利用和维护该设备以提升生产效率与产品质量。
  • ASM 8312 Diebond 指南说明书
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    本手册详述了ASM 8312 Diebonder半导体设备的操作流程与维护方法,旨在帮助用户精准高效地完成晶圆贴片作业。 ASM 8312 Diebond半导体设备高精度晶圆贴片机操作使用说明书旨在帮助用户了解该设备的功能及操作方法。这份说明书详细介绍了如何使用ASM 8312 Diebond半导体设备,以确保用户能够熟练掌握其各项功能和作业流程。
  • 测试
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    简介:半导体晶圆测试是指在集成电路制造过程中对晶圆进行的一系列电气性能检测,确保每个芯片都符合设计规格和质量标准。 在晶圆制造完成后,进行的一项至关重要的测试是整个生产过程中的关键环节。这项测试旨在评估每个芯片的电气特性和电路功能。此阶段被称为“die sort”或“wafer sort”。 在这一过程中,晶圆被固定在一个带有真空吸力的工作台上,并与一组非常细小的探针接触以进行电性检测。这些探针对准并触碰每一个焊盘(pad),然后在电源驱动下对电路进行全面测试和数据记录。整个过程由计算机程序控制,确保了精确性和效率。 这项工作的主要目的是三方面的:首先,在晶圆被送往封装工厂之前,识别出所有合格的芯片;其次,通过这种方式来优化生产流程,并减少后续环节中的废品率。
  • 清洗
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    半导体晶圆清洗是指在半导体制造过程中,使用化学溶液或物理方法去除晶圆表面的颗粒、有机物和其他污染物的过程,以确保器件性能和良率。 本段落探讨了半导体IC制造过程中存在的各种污染物类型及其对制程的影响,并介绍了去除这些污染物的各种方法。同时,文章还分析比较了湿法清洗与干法清洗的特点及各自的清洁效果。
  • Amlogic S805.pdf
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    本手册详细介绍了晶晨半导体公司的Amlogic S805芯片的各项技术规格、功能特性及应用指南,是开发和设计基于该芯片解决方案的重要参考文档。 AMlogic晶晨半导体的S805手册在小米电视盒子和其他网关产品中有广泛应用。
  • UC1628C资料
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    《晶宏半导体UC1628C资料手册》详尽介绍了这款高性能IC的工作原理、引脚功能及应用指南,为工程师提供便捷的设计参考。 晶宏半导体UC1628C数据手册提供了关于该芯片的详细技术规格与操作指南,它是专为低功耗手持设备设计的一款点阵液晶显示控制器驱动器。这款芯片的特点包括集成高电压混合信号CMOS电路、支持高达163COM x 256SEG矩阵,并且特别适合于电池供电的便携式电子设备如手机和手持仪器等。 UC1628C采用DCC(直接电容器耦合)驱动架构,能够在保持低功耗的同时提供几乎无串扰的图像显示效果。通过内部控制寄存器和控制命令实现对LCD显示功能的全面管理,并支持多种显示模式及帧率。此外,该芯片具备高级图形数据内存特性,允许灵活的数据寻址与映射。 UC1628C内置温度传感器并提供软件可编程的温度补偿电容以及自配置9倍充电泵功能,仅需3个外部电容器即可正常运行。支持四组独立帧率设置以适应快速响应LCD材料的需求,并具备内部电源管理和复位机制确保芯片在各种工作状态下的稳定性。 晶宏半导体UC1628C的数据手册详细描述了该款先进显示驱动器的所有技术规格和操作指南,包括电气特性、物理尺寸信息以及推荐的COG(Chip On Glass)布局指导。这些内容为设计人员提供了关于如何利用这款芯片实现低功耗高性能显示系统的关键知识。 通过阅读UC1628C的数据手册,可以深入了解其引脚功能与用途等硬件细节,并获得有关最佳装配布局的具体建议以确保良好的显示效果和可靠性。这一全面的技术文档是开发基于该款芯片的LCD显示系统的不可或缺资源。
  • E84Semi
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    《E84半导体Semi中文手册》是一本详尽介绍E84系列半导体特性和应用的专业资料集,旨在为工程师和研究人员提供全面的技术指导和支持。 ### 半导体SEMI E84中文手册知识点解析 #### 一、规范概述 **标题及描述**:“半导体SEMI E84中文手册”主要介绍了SEMI E84标准的相关内容,这是一个针对半导体制造领域中自动材料处理系统(AMHS)与生产设备之间并行输入输出(PIO)接口的技术规范。 #### 二、目的与范围 **1.1 目的** - 随着晶圆尺寸增大至300毫米甚至更大,为了确保高效、可靠的晶圆载体(如FOUPs和开放式晶圆盒)在半导体工厂内部的自动材料处理系统(AMHS)和生产设备之间的传递,需要定义更加明确的并行输入输出(PIO)控制信号。 - **目标**:通过增强并行IO接口的功能,提高载体传输的可靠性和效率,特别是支持连续切换、同步切换和接口错误检测等功能。 **1.2 与SEMI E23的关系** - 本规范旨在增强SEMI E23中定义的并行IO接口的功能。 - **独立性**:使用SEMI E84并不依赖于SEMI E23,两者可以独立应用。 **2.1 范围** - 限定于主动设备(如AMHS设备)与被动设备(如生产设备)之间物料交接的通信。 - 包括了货架间AMHS有源设备与无源设备之间的通信。 - 定义了生产设备与AMHS之间传送载体时使用的增强型并行IO接口信号。 **2.2 具体内容** - 信号定义:包括负载端口分配信号、载波切换序列定义和时间图、错误指示检测和恢复、连接器类型、信号和针脚分配等。 - 接口传感器单位尺寸遵循SEMI E15.1规定的装载端口尺寸。 **2.3 控制机制** - 并行IO接口用于控制有源设备与无源设备之间的载波切换操作。 - 不涉及工厂级控制器对切换操作的管理。 **2.4 安全注意事项** - 本标准不解决使用过程中的安全问题,用户需自行考虑安全与健康措施。 #### 三、局限性 **3.1 材料数据管理** - 与设备的工厂接口进行管理的材料数据传输不属于本规范范畴。 - 工厂级控制器的物料管理超出本段落件讨论范围。 **3.2 负载端口对应关系** - 本规范定义了选择负载端口的信号,但未定义这些信号与实际负载端口的物理对应关系。 **3.3 错误恢复** - 错误恢复可能需要操作员的人工干预或设备特有的专有程序,故本规范未定义具体的错误恢复流程。 **3.4 时间图** - 时间图仅适用于单个并行IO接口。 **3.5 安装位置** - 对于主动和被动设备上的并行输入输出接口和连接器的具体安装位置没有规定。 **3.6 交换交接** - 交换交接(即同时进行装载和卸载)超出了货架间AMHS设备的标准范围。 #### 四、参考标准 **4.1 SEMI 标准** - SEMI E1.9:针对300毫米晶圆的盒式磁带临时机械规格。 - SEMI E15.1:300毫米晶圆载荷端口临时机械规格。 #### 五、总结 SEMI E84规范旨在提升半导体生产环境中载体传输的可靠性和效率。它通过定义明确的并行IO接口信号和控制机制,支持了连续切换、同步切换和接口错误检测等功能。虽然存在一定的局限性,如不涵盖材料数据管理等,但SEMI E84仍为半导体生产领域的自动化提供了重要的技术支撑。
  • 领域器视觉的应用——检测
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    本研究探讨了机器视觉技术在半导体制造中的应用,特别聚焦于晶圆检测环节。通过高精度图像处理与分析,有效提升产品质量控制和生产效率。 经过光刻的晶圆在检测后会发现大量坏品,这些坏品通常会被标记出来;不完整的芯片也属于坏品。需要将良品识别并记录其坐标位置与角度信息,并传送给运动机构进行进一步调整。固定座上安装有固定的CCD、镜头和光源,无需移动。
  • 安川搬运器人SEMISTAR-MR124.pdf
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    《安川半导体晶圆搬运机器人SEMISTAR-MR124》介绍了专为半导体制造设计的高效搬运设备,适用于高精度、自动化生产环境。 安川半导体晶片搬运机器人SEMISTAR-MR124 1. 搬运处理能力提升50% - 最佳机器人手臂设计:采用轻量化、低惯性的设计方案。 - 速度合成功能:优化单独动作和合成动作的速度性能,使之达到最优状态。 - 最短轨迹生成功能:实现从起始位置到结束位置的最短路径规划。 2. 搬运精度提升50% 3. 动作区域扩大30% 单台基本机器人即可覆盖更广泛的作业范围,具备高度适应性。