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松下电机与高创驱动器的运行测试

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简介:
本项目旨在进行松下电机和高创驱动器的综合性能评估,通过严格运行测试确保设备在不同工况下的稳定性和高效性。 本段落档详细介绍了高创驱动器与松下电机组合的运行测试过程,涵盖了平台搭建、驱动器及伺服接线设置、参数调整以及性能评估等多个方面。 一、平台构建 在进行此实验时所使用的设备包括:高创二代3A驱动器(型号CDHD2-0032AEC2-RO),其固件版本为 2.38.6c0.0.3。另外,松下 A6 型号400W伺服电机 (MSMF042A1U2M)也被纳入测试中,该款电机具有低惯量特性,并且配备绝对式编码器。 二、接线 为了正确连接设备,请使用高创驱动器的P3端口电源(单相 220VAC),同时需要一根C1 端口MINI-USB调试线和一条客户自备的松下伺服 USB 调试线。此外,还需要一个 P1 端口 STO短接帽、动力电缆以及高创与松下的编码器转接口。 三、电机参数设定 在调整反馈类型及电机类别时,请确保设置为 feedbacktype=13 和 mentype=0,并且松下伺服的UVW 动力线相序需和驱动器保持一致。 四、调试阶段 通过估算惯量比来启动自动调谐程序,一旦成功完成该步骤,将会弹出显示当前负载惯量比的消息框。随后设定合理的距离、速度及加速度值,并开启“开始调试”按钮以执行高精度参数自整定过程。 五、HD位置环路精调 通过在示波器窗口中规划增量运动并设置运行的距离、速度和加速度,可以观察到电机按照预设路径移动时产生的变量波形。这些数据包括PTPVCMD(位置指令速度)、PE(跟随误差)以及V(实际速度),还有ICMD和IQ(转矩命令及实际值)。 六、性能测试 为了评估高创驱动器与松下电机组合的运行表现,进行了多项测试,如1080度定位、200rpm定位等不同条件下的响应能力。 七、多圈位置断电保持确认 此部分着重于验证设备在长时间未供电情况下仍能准确记录其绝对位置的能力。 八、视频及参数附件 最后附有多个视频文件和相关参数文档,以供进一步分析研究高创驱动器与松下电机组合的实际运行性能。 该指南为从事此类工作的技术专家或开发者提供了详尽的指导和技术参考信息。

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    本项目旨在进行松下电机和高创驱动器的综合性能评估,通过严格运行测试确保设备在不同工况下的稳定性和高效性。 本段落档详细介绍了高创驱动器与松下电机组合的运行测试过程,涵盖了平台搭建、驱动器及伺服接线设置、参数调整以及性能评估等多个方面。 一、平台构建 在进行此实验时所使用的设备包括:高创二代3A驱动器(型号CDHD2-0032AEC2-RO),其固件版本为 2.38.6c0.0.3。另外,松下 A6 型号400W伺服电机 (MSMF042A1U2M)也被纳入测试中,该款电机具有低惯量特性,并且配备绝对式编码器。 二、接线 为了正确连接设备,请使用高创驱动器的P3端口电源(单相 220VAC),同时需要一根C1 端口MINI-USB调试线和一条客户自备的松下伺服 USB 调试线。此外,还需要一个 P1 端口 STO短接帽、动力电缆以及高创与松下的编码器转接口。 三、电机参数设定 在调整反馈类型及电机类别时,请确保设置为 feedbacktype=13 和 mentype=0,并且松下伺服的UVW 动力线相序需和驱动器保持一致。 四、调试阶段 通过估算惯量比来启动自动调谐程序,一旦成功完成该步骤,将会弹出显示当前负载惯量比的消息框。随后设定合理的距离、速度及加速度值,并开启“开始调试”按钮以执行高精度参数自整定过程。 五、HD位置环路精调 通过在示波器窗口中规划增量运动并设置运行的距离、速度和加速度,可以观察到电机按照预设路径移动时产生的变量波形。这些数据包括PTPVCMD(位置指令速度)、PE(跟随误差)以及V(实际速度),还有ICMD和IQ(转矩命令及实际值)。 六、性能测试 为了评估高创驱动器与松下电机组合的运行表现,进行了多项测试,如1080度定位、200rpm定位等不同条件下的响应能力。 七、多圈位置断电保持确认 此部分着重于验证设备在长时间未供电情况下仍能准确记录其绝对位置的能力。 八、视频及参数附件 最后附有多个视频文件和相关参数文档,以供进一步分析研究高创驱动器与松下电机组合的实际运行性能。 该指南为从事此类工作的技术专家或开发者提供了详尽的指导和技术参考信息。
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  • 伺服视频教程(轻实现,解决械共振异响问题)
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    本文介绍了如何进行松下驱动器的自整定过程,帮助用户优化设备性能并确保其运行稳定性和精度。 松下驱动器自整定步骤涵盖了对A5系列直线电机驱动器的软件安装、参数配置以及整个调整过程的操作指南。以下是关键操作流程: 1. **软件安装与界面介绍**:用户需首先安装专用驱动程序,完成后桌面会生成快捷方式。启动后根据所用型号选择对应的控制面板,并确认“MINAS-A5LINEAR”选项以继续。 2. **参数配置及限位设定**:在这一阶段,需要设置正确的操作环境并取消不必要的选项勾选。通过手动移动平台来验证其运动范围是否符合预设的物理界限。 3. **脉冲数与行程距离计算**:根据实际观察到的数据进行精确计算。例如,在特定示例中提到总脉冲为590600,但需依据实际情况调整数值以匹配所需的行进长度。 4. **平台振动调试及整定过程**:通过界面指示选择正确的选项使系统开始自动调节。让平台执行来回震动测试,并启用连续STEP模式来辅助完成这项任务。随后等待几分钟直至整个调整流程结束。 5. **保存参数并退出程序**:一旦自调制进程完毕,需确认已将所有更改写入驱动器内存中。然后关闭增益设置界面并通过点击“完成”按钮安全地退出软件环境。 6. **反复操作以优化性能**:对每个轴重复上述步骤可以帮助进一步提高系统整体的工作效率和精度水平。 这些详细的步骤对于保证松下直线电机与配套机械平台能够达到最佳协同效果极为重要。尽管流程可能看起来复杂,遵循指导并根据具体情况进行调整就能顺利完成任务。特别需要注意的是,在脉冲数设定时要考虑到实际的物理约束条件以确保操作安全可靠。