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激光视觉搭接焊缝图像识别技术

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简介:
激光视觉搭接焊缝图像识别技术是一种利用先进的计算机视觉和机器学习算法,对激光焊接过程中产生的焊缝进行实时监测与分析的技术。通过精确捕捉并处理焊缝区域的图像数据,该技术能够有效提高焊接质量控制水平,并实现自动化生产流程中的智能检测与调整。 本研究探讨了激光视觉搭接焊缝的图像识别方法,并针对原始焊接坡口激光图中的噪声问题进行了深入分析与改进。通过对均值滤波和中值滤波两种传统去噪技术进行比较,提出了一种基于特定窗口结构、利用像素灰度差值判断噪声并用最低灰度值替代的方法来优化图像预处理效果。 在焊缝识别阶段,研究者们设计了三种不同的坡口中心位置提取方法。首先采用了基于预先定义好的搭接接头中心模型的结构元素匹配法;其次改进了传统的模板匹配算法以适应焊接过程中的复杂变化;最后利用快速Hough变换对图像中直线特征进行高效检测。 实验结果表明,结合自适应阈值调整的最大方差法和快速Hough变换识别方法可以有效地降低坐标误差并提高焊缝的识别准确率。这种方法不仅能满足实时跟踪的要求,还能显著提升焊接质量和效率。 这项研究不仅提高了激光视觉系统在焊缝追踪中的性能,也为推动自动化焊接技术的实际应用提供了重要的理论和技术支持。随着相关领域的持续发展和优化,该图像识别技术有望进一步推进整个行业的智能化与技术水平的提高。

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    激光视觉搭接焊缝图像识别技术是一种利用先进的计算机视觉和机器学习算法,对激光焊接过程中产生的焊缝进行实时监测与分析的技术。通过精确捕捉并处理焊缝区域的图像数据,该技术能够有效提高焊接质量控制水平,并实现自动化生产流程中的智能检测与调整。 本研究探讨了激光视觉搭接焊缝的图像识别方法,并针对原始焊接坡口激光图中的噪声问题进行了深入分析与改进。通过对均值滤波和中值滤波两种传统去噪技术进行比较,提出了一种基于特定窗口结构、利用像素灰度差值判断噪声并用最低灰度值替代的方法来优化图像预处理效果。 在焊缝识别阶段,研究者们设计了三种不同的坡口中心位置提取方法。首先采用了基于预先定义好的搭接接头中心模型的结构元素匹配法;其次改进了传统的模板匹配算法以适应焊接过程中的复杂变化;最后利用快速Hough变换对图像中直线特征进行高效检测。 实验结果表明,结合自适应阈值调整的最大方差法和快速Hough变换识别方法可以有效地降低坐标误差并提高焊缝的识别准确率。这种方法不仅能满足实时跟踪的要求,还能显著提升焊接质量和效率。 这项研究不仅提高了激光视觉系统在焊缝追踪中的性能,也为推动自动化焊接技术的实际应用提供了重要的理论和技术支持。随着相关领域的持续发展和优化,该图像识别技术有望进一步推进整个行业的智能化与技术水平的提高。
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    激光焊接技术是一种利用高能量密度的激光束作为热源,实现材料连接的先进制造工艺。它具有非接触、热量影响区域小、焊接速度快等特点,在制造业中应用广泛,尤其适合精密零件和复杂结构件的高质量焊接需求。 随着激光焊接技术的迅速发展,在生产中的连接问题上应用这一技术已成为可能。尽管并非所有类型的连接都适用激光焊接,但其独特的性能使其在某些特殊应用场景中成为理想选择。特别是在微小型化电子学、计算机、电表、传感器和其他设备的设计领域,激光焊接能够发挥重要作用。它可以实现直径仅为千分之一英寸甚至更小的线材的精确和重复焊接,在工业小型化的趋势下显得尤为重要。
  • 关于特征提取中的算法研究.pdf
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    本文针对激光视觉技术在焊缝识别与检测的应用,深入探讨了相关算法的研究进展,并提出了一种高效的焊缝特征提取方法。 线激光视觉传感的机器人三维焊缝导引与跟踪控制研究
  • APDL.zip_ANSApdl__APDL LASER WELDING_
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    本资源为ANSYS用户提供的激光焊接APDL代码集锦,涵盖多种激光焊接应用场景,帮助工程师快速建立仿真模型。 激光焊接过程温度场模拟是学习ANSYS软件在焊接领域应用的一个重要部分。通过该模拟可以更好地理解焊接过程中温度变化的动态特性,并为实际生产中的工艺优化提供理论依据。这对于初学者来说是一个很好的实践案例,有助于深入掌握ANSYS软件的相关功能和操作技巧。
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    本文深入探讨了焊接机器人在复杂工件上的焊缝自动识别与精准跟踪技术,旨在提高焊接质量和生产效率。通过优化算法和传感器应用,研究实现高精度、稳定性强的自动化焊接流程。 焊接机器人焊缝识别跟踪技术的研究旨在提升工业焊接机器人的智能化水平。随着计算机技术和制造技术的进步,工业机器人被广泛应用于生产和生活领域。然而,在当前阶段,工业焊接机器人的自动化程度仍然不够高,尤其是在自主焊接方面存在一定的局限性,关键在于如何有效实现焊缝的精确识别和跟踪。 本段落提出了一种基于实时图像处理、边缘检测及滤波等技术手段的解决方案来提高焊接过程中的控制精度。方案包括中值滤波、Deriche边缘检测算法以及面积滤波和图像增强等多种预处理方法,以确保在复杂的工业环境中仍能准确识别焊缝。 文章还详细讨论了传统焊接机器人存在的问题,例如它们主要依赖于示教再现功能,在面对装配误差或热形变等环境变化时表现不佳。此外,传统的焊接机器人难以适应不规则的焊缝形状和大范围内的自主识别任务。为此,本段落提出了一种自适应寻点方法来解决这些问题。 通过图像处理技术获得焊缝上下两条像素坐标,并拟合得到中心线坐标;计算曲率以确定工业机器人的旋转角度;以及利用局部插值多项式求解初始焊接位置等是该方法的主要组成部分。此外,还使用了Hermite插值算法来进行精确的轨迹跟踪和姿态保持。 这些技术的应用表明提出的解决方案不仅适用于不规则焊缝的识别与跟踪,并且能够在实际工业环境中显著提高焊接质量和效率。研究成果对于推动自动化及智能化焊接的发展具有重要意义,有望在未来取代传统的手工焊接方式,在降低人工成本的同时提升生产效率和产品质量。
  • 基于传感器的追踪
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    本研究聚焦于开发一种利用视觉传感器实现自动化焊接过程中焊缝精确追踪的技术。通过先进的图像处理算法识别并跟踪焊缝位置,确保高质量、高精度的焊接效果,尤其适用于复杂结构件和大规模生产需求。 目前服役的焊接机器人有90%是以“示教再现”模式进行工作的,只有少数采用轨迹规划方式工作。在焊接过程中,焊枪与焊缝中心之间可能存在误差,并且焊接过程复杂、非线性,干扰因素较多。例如,工件热变形、咬边、错边以及焊缝间隙的变化等不可预知的因素都会影响到焊接质量。因此,在“示教再现”或轨迹规划的基础上实现实时的焊缝纠偏可以进一步提高焊接精度,尤其适用于辅助生产中自动焊接难以控制易变形和装配复杂的零件。 本段落以新型航天器燃料贮箱LF6铝合金材料2毫米薄板对接焊接为背景,并针对脉冲钨极惰性气体保护焊(GTAW)方法,研究了平板直缝和平板法兰的焊缝跟踪技术。
  • 基于遗传算法的特征点提取
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    本研究提出了一种利用遗传算法优化焊缝激光视觉系统中的特征点提取方法,提高焊接过程中的定位精度和稳定性。 本段落提出了一种基于遗传算法的平面焊缝特征点提取方法。首先通过中值滤波和阈值分割技术对焊缝图像进行预处理以减少噪声的影响;然后使用种子填充法将图像分割,从而识别出激光条纹连通域,并根据这些区域的特点建立数学模型来抽象出激光条纹骨架的提取方式;特别地,本段落深入研究了基于遗传算法的骨架提取方法。随后采用法向直线扫描技术沿着所获得的骨架方向精确获取中心点坐标。最后对得到的骨架中心点进行线性拟合,并利用拉依达准则迭代剔除噪声数据,从而准确确定激光条纹的位置以及焊缝特征点的具体坐标。 实验结果表明,该方法能够有效去除多种类型的图像噪声和激光条纹宽度变化的影响,在短时间内精确地定位出焊缝的关键位置。
  • 关于跟踪系统的探究(硕士论文)
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    本研究旨在探讨和开发基于激光视觉技术的自动焊缝跟踪系统,以提高焊接精度与效率。通过实验分析优化系统参数,验证其在不同工件上的适用性及可靠性。 这篇硕士论文研究了焊缝跟踪技术,采用650nm激光作为辅助照明,并利用视觉系统引导执行机构,以实现高质量的焊接效果。
  • ANSYS仿真.rar_ANSA_应用_APDL模拟
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    本资料为ANSYS激光焊接仿真的研究与实践案例,涵盖ANSA软件的应用及APDL语言在焊接过程中的模拟技术。适合工程师和技术研究人员参考学习。 一些关于ANSYS激光焊接仿真的APDL源代码以及教程。
  • 形状-基于机器
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