开放式工业过程自动化系统的工业控制计算机的新使命

简介：
工业生产过程自动化系统经历了持续深入的进步，在充分利用计算机技术的基础上取得了显著进展，并在其应用领域中扮演着重要角色。作为生产流程管理的核心支撑体系，它已经成为保障生产安全稳定运行的关键性技术手段。本文将详细探讨工业过程自动化系统与生产管理系统之间的深度融合，包括软PLC、软DCS以及相关控制与管理软件的协同进化路径 开放式工业过程自动化系统是当前工业控制领域的重要创新方向，标志着工业控制计算机体系功能的重大升级。随着微处理器技术和嵌入式计算技术的快速发展，在经历了从单个处理器驱动的传统PLC到集成型PLC和DCS系统的技术跨越，形成了以三电（电力、数据、通信）高度一体化的新型控制系统架构。这一演变进程不仅得益于计算机技术的进步，更得益于网络化管理、数据库支持以及人机交互界面等技术的协同进步，彻底改变了工业自动化领域的基本控制模式在ISO的六层功能模型中，生产过程自动化系统通过底层控制层面与生产管理系统紧密整合。传统上，这些功能被划分为六层，涵盖不同的计算机系统层级。然而，在计算机技术和网络技术快速发展的背景下，原有的多层次架构在数据共享、资源管理和通信等方面显现出了不足。鉴于此，管控一体化的理念逐渐得到重视，即控制系统与管理系统整合后形成统一的整体结构，例如西屋过程控制的WDPF Ovation系统正是这一理念的典型实践。 随着软PLC与软DCS的出现，这一技术融合过程得到了显著的推进。在微处理器性能持续提升的同时，硬件更新频率加快导致自动化系统设备制造商和集成商面临相应的挑战。面对这一问题，软PLC与软DCS概念的产生成为了解决方案的关键。这些软件方案赋予了用户能够在通用工业计算机上运行的能力，不受制于特定制造商的专用设备。显著降低了用户的成本并提高了系统的灵活性与适应性。这种开放性的系统设计推动了软件开发工具的统一化，并降低了跨平台切换的成本，从而优化了人力资源配置。基于新型工业自动化技术的系统集成与推广，涵盖分散式控制、集中式控制以及开放平台式的多种自动化体系。重点推进智能调度系统及其相关技术支持，以实现先进过程优化技术研究和实时监控软件平台开发。这些努力将有效提升工业生产的效能水平，并推动智能化设备及其配套系统的技术转化，显著提升了自动化系统的智能化程度。开放式工业过程自动化系统通过整合生产控制和管理实现对两者的深度融合，采用统一的硬件架构并遵循软件标准规范，以应对日益快速增长的信息技术需求。该系统的成功实施不仅显著提升了生产效能、降低了他的运营成本，并为其在工业4.0时代提供了可靠的技术支撑基础。