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贴片电容在元器件应用中常见裂纹问题及主要失效原因分析

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简介:
本文深入探讨了贴片电容在电子设备中的裂纹现象,并详细解析了其常见的失效机理与环境应力影响,旨在为设计和制造过程提供优化建议。 陶瓷贴片电容MLCC中的机械裂纹主要由两种原因引起:挤压裂纹和变形裂纹。 第一种是挤压裂纹,在元件放置于PCB板上的操作过程中产生,通常是由不正确的拾放机器参数设置引起的;第二种则是由于PCB板弯曲或扭曲导致的变形裂纹。当电容器焊接在PCB上之后,如果电路板过度弯曲,则会引发这种类型的裂纹。 如何区分挤压裂纹与弯曲裂纹?挤压裂纹会在元件表面显现出来,通常是以颜色变化为特征的圆形或者半月形裂缝,并且一般位于或接近于电容中心。这些小裂缝可能会在后续加工过程中受到额外应力的影响而扩大化,例如PCB板变曲时产生的应力。

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    本文深入探讨了贴片电容在电子设备中的裂纹现象,并详细解析了其常见的失效机理与环境应力影响,旨在为设计和制造过程提供优化建议。 陶瓷贴片电容MLCC中的机械裂纹主要由两种原因引起:挤压裂纹和变形裂纹。 第一种是挤压裂纹,在元件放置于PCB板上的操作过程中产生,通常是由不正确的拾放机器参数设置引起的;第二种则是由于PCB板弯曲或扭曲导致的变形裂纹。当电容器焊接在PCB上之后,如果电路板过度弯曲,则会引发这种类型的裂纹。 如何区分挤压裂纹与弯曲裂纹?挤压裂纹会在元件表面显现出来,通常是以颜色变化为特征的圆形或者半月形裂缝,并且一般位于或接近于电容中心。这些小裂缝可能会在后续加工过程中受到额外应力的影响而扩大化,例如PCB板变曲时产生的应力。
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    本文探讨了贴片电容在使用过程中常见的失效模式,重点分析了导致其出现裂纹的原因及其影响,为电子产品的可靠性和寿命提供改善建议。 在陶瓷贴片电容MLCC中引起机械裂纹的主要原因有两种:挤压裂纹和弯曲裂纹。 挤压裂纹通常出现在元件放置到PCB板上的过程中,主要是由于拾放机器参数设置不当所导致的。而弯曲裂纹则是由PCB板过度弯曲或扭曲引起的,在元件焊接在电路板之后发生这种情况更为常见。 如何区分这两种类型的裂纹呢?挤压裂纹一般会在电容器表面显现出来,并且通常表现为颜色变化明显的圆形或者半月形,这种裂纹往往位于或是接近于电容的中心位置。当后续加工过程中施加额外应力时(例如PCB弯曲),这些初始的小裂痕会进一步扩大成为更大的缺陷。
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