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关于时变刚度下齿轮系统的动载荷与热弹流润滑研究(2014年)

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简介:
本研究探讨了在时变刚度条件下,齿轮系统所受动态负载及其对热弹流润滑特性的影响,旨在提高传动效率和延长使用寿命。发表于2014年。 本段落基于时变刚度通过数值方法研究了齿轮系统传动误差的动态响应及在一个啮合周期内的动载荷分布情况,并探讨了拍振、共振现象以及阻尼系数与转速对动载系数的影响。同时,建立了在动载荷作用下的瞬态热弹流分析模型,以考察啮合过程中的最大压力、油膜厚度和动态闪温变化规律,并将其与静态分析结果进行了比较。 研究发现,在轮齿的啮入端及单双齿转换处存在较大的动载荷。增加阻尼系数以及避开共振区和拍振区可以有效减小动载荷的影响。此外,啮合过程中的最高闪温和最小油膜厚度均出现在啮入端,这表明该区域是胶合承载能力较低的部分。 仿真结果为齿轮系统在动态条件下的强度设计及胶合承载能力的设计提供了依据。

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  • 齿2014
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    本研究探讨了在时变刚度条件下,齿轮系统所受动态负载及其对热弹流润滑特性的影响,旨在提高传动效率和延长使用寿命。发表于2014年。 本段落基于时变刚度通过数值方法研究了齿轮系统传动误差的动态响应及在一个啮合周期内的动载荷分布情况,并探讨了拍振、共振现象以及阻尼系数与转速对动载系数的影响。同时,建立了在动载荷作用下的瞬态热弹流分析模型,以考察啮合过程中的最大压力、油膜厚度和动态闪温变化规律,并将其与静态分析结果进行了比较。 研究发现,在轮齿的啮入端及单双齿转换处存在较大的动载荷。增加阻尼系数以及避开共振区和拍振区可以有效减小动载荷的影响。此外,啮合过程中的最高闪温和最小油膜厚度均出现在啮入端,这表明该区域是胶合承载能力较低的部分。 仿真结果为齿轮系统在动态条件下的强度设计及胶合承载能力的设计提供了依据。
  • 齿分析中理论应用(1998
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    本文探讨了在齿轮传动系统中的润滑问题,并详细介绍了热弹流理论在此领域的应用及其重要性。研究通过模拟和实验验证,展示了该理论在提升传动效率与延长设备寿命方面的显著效果。 本段落对渐开浅直齿轮传动进行了热弹流数值分析,考虑了流体的可压缩性和齿轮传动重合度对轮齿载荷的影响。研究计算并分析了在给定传动比和中心距条件下,不同几何参数(如齿轮模数、齿数以及变位系数)对齿轮润滑性能的影响,并得到了沿啮合线上的中心油膜厚度、压力、温度及轮齿表面摩擦系数的分布规律。
  • 非稳态渐开线直齿牛顿体分析(2005
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    本文于2005年发表,专注于研究非稳态热弹流润滑条件下渐开线直齿轮中牛顿流体的行为和特性,探讨了温度变化对润滑效果的影响。 齿轮的非稳态弹流润滑问题由于啮合过程中滑滚比、曲率半径、卷吸速度以及载荷变化范围较大,导致数值计算稳定性较差。而考虑热效应的情况使该问题更为复杂,数值计算难度进一步增加。本段落应用多重网格技术,在牛顿流体润滑条件下求解了齿轮非稳态热弹流润滑问题的完全数值解。
  • mesh_stiffness1.rar_齿啮合分析_齿_齿啮合
    优质
    本资源为《齿轮时变啮合刚度分析》,包含关于齿轮刚度及齿轮啮合刚度变化的研究内容,适用于机械工程领域的学者与工程师。 该程序可以用来计算齿轮啮合的时变啮合刚度。
  • 态模型_zcplanetary.zip_力学齿_啮合_齿力学_齿方程
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    该资源包包含用于模拟具有时变刚度特性的动力学齿轮系统的MATLAB代码,特别关注于在不同工况下啮合刚度和振动响应的计算。适用于深入研究齿轮动力学特性及优化设计。 行星齿轮平移-扭转动力学方程的程序考虑了时变啮合刚度,并计算动态啮合力。
  • 齿啮合齿分析
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    本研究探讨了齿轮在啮合过程中的变刚度特性及其对整体传动系统性能的影响,并进行了详细的齿轮刚度分析。 计算齿轮时变啮合刚度的函数包括了斜齿轮的应用场景,可以使用该函数进行相关计算。
  • 啮合齿势能分析_齿_齿势能法_stiffness_time.zip
    优质
    本文探讨了直齿轮在时变啮合刚度条件下的势能变化规律,采用齿轮势能法进行研究,并提供相关模型及仿真数据的代码文件。 该程序用于计算直齿轮的时变啮合刚度,其原理基于势能法。
  • 平底挺杆凸机构特性分析
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    本研究探讨了平底挺杆凸轮机构在运作过程中的热弹流润滑特性变化,通过理论建模与数值仿真,深入分析不同工况下油膜厚度、温度分布及其对磨损和耐久性的影响。 本段落采用MATLAB优化软件对凸轮型线进行了优化设计,并使用数值方法分析了平底挺杆与凸轮副之间的时变热弹流润滑问题。研究中考虑了温度变化的影响,探讨了在不同工况下润滑状态的变化规律。
  • 完美渐开线齿TVMS分析_齿_啮合_齿_啮合_齿势能法
    优质
    本文采用TVMS方法对完美渐开线齿轮进行分析,重点研究了齿轮在啮合过程中的时变刚度特性及应用齿轮势能法评估齿轮刚度与啮合性能。 利用传统材料力学中的势能法进行数值分析计算健康齿轮的时变啮合刚度。
  • 理论风电齿微点蚀承能力数值计算分析(2015)
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    本研究运用热弹流润滑理论,针对风电齿轮进行了微点蚀承载能力的数值模拟和分析,旨在提升风电设备的运行效率与寿命。 基于在线接触热弹流润滑理论,对风电主齿轮的热弹流模型进行了计算,并与ISO/TR 15144―1标准下的结果进行对比,分析了最小油膜厚度及微点蚀安全系数的变化情况。此外,还提供了不同啮合点处无量纲压力、膜厚以及温度分布图。 研究结果显示:直接应用热弹流润滑理论来计算风电齿轮箱的微点蚀安全系数是可行的;利用该理论得出的油膜厚度通常小于依据ISO/TR 15144―1标准所得到的结果。在进行风电主齿轮箱齿面受载分析并确定修形量时,可以忽略由热弹流润滑引起的压力分布变化及接触形式的变化因素。