基于ESP32S的3D打印机主板电路设计（含原理图）- 电路方案

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简介：
本项目详细介绍了一种基于ESP32-S模块的3D打印机主板电路设计方案，包括详细的电路原理图，为用户提供了一个创新且实用的技术解决方案。 ESP-Helios是一款基于ESP32的3D打印主板，使用马林固件。该控制板配备了五个驱动器，其中两个用于双Z轴控制。可以根据需要选择不同的驱动程序配置。此外，主板上仅保留一个OLED屏幕接口（ICC接口）和一个编码器接口，并且可以重新定义引脚以支持串行屏幕的连接。ESP-Helios还集成了三个大功率MOS管，可以直接驱动热床加热元件；若所需电流超出单个MOS管的能力，则建议使用更大规格的MOS管。尽管ESP-Helios PCB尺寸仅为80*80毫米，在如此紧凑的空间内仍能集成五个轴的控制电路。

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基于ESP32S的3D打印机主板电路设计（含原理图）- 电路方案

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本项目详细介绍了一种基于ESP32-S模块的3D打印机主板电路设计方案，包括详细的电路原理图，为用户提供了一个创新且实用的技术解决方案。 ESP-Helios是一款基于ESP32的3D打印主板，使用马林固件。该控制板配备了五个驱动器，其中两个用于双Z轴控制。可以根据需要选择不同的驱动程序配置。此外，主板上仅保留一个OLED屏幕接口（ICC接口）和一个编码器接口，并且可以重新定义引脚以支持串行屏幕的连接。ESP-Helios还集成了三个大功率MOS管，可以直接驱动热床加热元件；若所需电流超出单个MOS管的能力，则建议使用更大规格的MOS管。尽管ESP-Helios PCB尺寸仅为80*80毫米，在如此紧凑的空间内仍能集成五个轴的控制电路。

基于ESP32的3D打印机控制板电路设计与原理图-电路方案

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本项目详细介绍了一种基于ESP32的3D打印机控制板电路设计方案及其原理图。通过优化硬件配置和线路布局，实现了高效稳定的3D打印控制系统。这是一个基于ESP32微控制器的3D打印机控制板，并且集成了WiFi和蓝牙功能。当前版本为v0.5rev1，修复了MRR ESPE v0.5上AUX1端口的问题。该适配器通过在AUX1连接器上交换TX/RX引脚来解决上述问题。只需使用IDC电缆将AUX1_BRD连接到板上的AUX1连接器即可，然后将AUX1_SCRN连接至屏幕（例如MKS TFT32）。 EXP3转EXP1/2适配器支持通用LCD12864控制器的兼容性，即RepRap全图形智能控制器。具体操作为：将EXP3_BRD连接到MRR ESPE上的LCD连接器；然后，将适配器上的EXP1和EXP2分别与控制器上的相应接口相连（可选地，可以将D5、D6、D7引脚接至未使用的本地ESP32引脚如IO2, IO4 和 IO15，并在pins_MRR_ESPE.h中定义“LCD_PINS_D5”，“LCD_PINS_D6”和“LCD_PINS_D7”。）若要在控制器上使用SD卡，需执行以下步骤： - 移除MRR ESPE板上的SD_EN跳线。 - 使用跳线将适配器的SCK、MISO 和 MOSI引脚连接至相应的板载端口； - 将适配器上的SS与IO5相连； - 选择性地，可将DET接至未使用的引脚，并在“pins_MRR_ESPE.h”中定义“SD_DETECT_PIN”。

3D打印主板电路图.zip

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本资源包提供了用于3D打印电子设备所需的基础主板电路设计蓝图，帮助用户轻松创建个性化的电子产品。这段文字描述了包含Arduino_MEGA2560_ref.sch原理图、RAMPS_1-3原理图、芯片手册以及Controller_final_reprapdiscount和LCD控制主板电路图的文档内容。

Arduino 3D打印机主板电路方案开源资料

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本资源提供了一套基于Arduino平台的3D打印机主板电路设计方案及开源资料，适合电子爱好者和制造商参考学习。这款Arduino 3D打印机主板采用新一代Delta结构设计，具备更高的精度与稳定性，并支持单头多色打印功能。作为整个3D打印机的核心控制部件，该主板会处理各个传感器传来的数据并据此操控相应的执行机构以完成打印过程。此主控板基于Arduino Mega2560开发，提供了丰富的接口选项，适用于各种运动结构的控制需求。它兼容Overlord和Overlord Pro两种型号的打印机，并可作为这两款机型原有主板的替换配件使用；同时也能满足用户自制3D打印机的需求。我们已公开了整个主控板的设计原理图及功能列表，以便于客户进行二次开发。技术规格如下： - 工作电压：5V - 输入电压：24V/9.2A - 主控芯片：ATMega2560 XYZ运动轴步进电机参数： - 额定电压：4.6V - 额定电流：1.1A - 步进角：1.8° 挤出机构步进电机参数： - 额定电压：3.6V - 额定电流：2.0A - 步进角：1.8° 加热器规格参数： - 额定电压：24V - 额定功率：60W 高温传感器PT100 参数： - 测温范围： -50℃～350℃

12V电源的3D打印机控制器电路设计方案

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本设计提供了一种专为12V电源优化的3D打印机控制器电路方案，旨在提升打印精度与稳定性。通过精心挑选组件和布局，实现了高效能、低功耗及强兼容性的目标，适用于多种3D打印需求场景。 3D打印机控制器概述：此设计用于控制基于单个挤出机的三轴3D打印机的完整系统。该系统由MSP430F5529 LaunchPad管理，并利用DRV8846实现高精度步进电机控制。CSD18534Q5A用作温床加热器、挤出机加热器和冷却风扇的低侧开关。DRV5033霍尔传感器充当非接触式限位开关，不受污染物影响且永不磨损。该控制器电路特性包括MCU、步进驱动器、加热器输出、传感器输入以及SD卡槽在内的完整组件配置。通过使用DRV8846自适应衰减技术实现精确的步进电机电流调节，并提供高效率和低能耗性能。CSD18534Q5A为系统提供了高达7.8mΩ导通阻抗的高效加热器输出，确保快速响应与节能。整个系统由单一12V电源供电，并且已经过全面测试和实践检验，以保证可靠性和稳定性。

STM32F103RETX开发板电路设计（含原理图和PCB）- 电路方案

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本项目提供STM32F103RETX微控制器开发板的设计资料，包括详细原理图及PCB布局文件。适用于嵌入式系统开发与学习。该开发板配备了丰富的扩展模块，包括1.8TFT显示屏接口、WIFI模块、AP3216C模块、LED、SWD串口模块、温湿度传感器以及光强检测接口等，并且支持SD卡使用。这款开发板非常适合初学者学习和实践，所有功能均已验证成功。

STM32F405RGT6 主控板原理图及 PCB 电路设计方案

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本项目提供STM32F405RGT6主控板的详细原理图和PCB电路设计，涵盖电源管理、时钟配置、GPIO设置及外设接口布局。 STM32F405RGT6主控板参数如下： - 板子尺寸：70mm x 60mm - 供电电压：24V - 内置电源模块，支持从24V转为5V和从5V转为3.3V - 具有SWD接口、CAN总线通信接口以及遥控DBUS接口 - 提供串口调试接口及PWM输出接口 - 附件包含STM32F405RGT6主控板的原理图和PCB，使用AD软件可以打开。 - PCB截图与原理图已提供。

基于DSP28335开发板的SD_FAT_DelFile电路设计方案（含原理图、PCB及源码）- 电路方案

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本设计旨在介绍基于TI公司DSP28335微控制器开发板实现SD卡FAT文件系统下删除文件的功能，并提供完整的设计资料，包括原理图、PCB布局和源代码。该电路方案是为TI公司TMS320F28335数字信号处理器（DSP）设计的，主要目的是实现在SD卡上进行FAT文件系统的删除操作。TMS320F28335是一款高性能浮点DSP，在实时控制和信号处理领域广泛应用。 1. **DSP28335介绍**：TMS320F28335是款具备高速CPU内核的32位浮点处理器，拥有丰富的外设如多通道缓冲串行端口（McBSP）、增强型CAN接口、模拟比较器和PWM模块等。它适用于工业控制、电机驱动及自动化场景。 2. **SD卡接口设计**：为实现与SD卡通信，电路包含SPI或MMC/SD模式的SD卡接口。此方案可能采用了较为简单的SPI模式，并需要MISO（数据输入）、MOSI（数据输出）、CLK和CS四条线来完成通讯操作。 3. **FAT文件系统**：广泛使用的存储设备管理方式之一是FAT文件系统，支持删除、创建、读取及写入等功能。在微控制器应用中，通过使用FAT库可以对SD卡上的文件进行相关操作。 4. **删除文件函数(SD_FAT_DelFile)**：嵌入式系统的文件删除功能通常涉及修改分配表和标记簇为未使用的步骤，在本方案中的`SD_FAT_DelFile`函数实现了这一过程，简化了开发者在实际项目中对FAT系统进行操作的难度。 5. **原理图设计**：电路原理图详细描绘了DSP、SD卡接口及其他组件间的连接方式。学习者可通过这些文件理解信号流向和工作机理，并为后续的设计提供参考依据。 6. **PCB设计**：提供的印制电路板（PCB）设计文件，需考虑电磁兼容性及散热等因素以保证硬件制造的质量与性能。 7. **图片资源**：包含原理图的局部视图或者PCB布局截图等辅助理解材料。 8. **源代码**：提供了实现SD卡初始化、读写FAT表以及`SD_FAT_DelFile`函数的具体编程方法，帮助开发者更深入地了解文件管理在嵌入式系统中的应用细节。 9. **学习资源**：该方案适合DSP初学者使用，提供完整硬件设计及软件实现实例。通过此教程可以熟悉TMS320F28335的使用，并掌握SD卡接口和FAT文件系统的相关知识，有助于提升嵌入式开发能力。

基于STM8主控芯片的可调电源电路设计方案及原理图-电路方案

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本设计提出了一种以STM8为主控芯片的可调电源电路方案，详细介绍了硬件结构和工作原理，并提供了完整的原理图。我用立创EDA绘制了一个工程，发现它比Altium Designer更方便快捷，在寻找封装方面也不需要像在AD那样麻烦。这个设计采用的是STM8S103F3P6单片机，并且去掉了不常用的USB接口，所有剩余的引脚都已全部引出；另外我还用一个引脚来做LED灯指示功能。最初的版本包含了一个未使用的端口，现在所有的元件都是使用了尺寸为0402的小型封装。这款微控制器基于STM8内核，并具有三级流水线和哈佛结构设计，配备有8k的闪存存储器，对于一般的应用来说已经足够用了；擦写次数可达1万次以上。不过它的RAM只有可怜的一千字节，确实有点捉襟见肘了。中断控制器最多可以支持27个不同的中断源，并且内置了一个晶振元件以提供稳定的时钟信号来源。从性能上来看应该比常见的Atmega328P要优秀一些：它拥有16位定时器功能（可实现三个互补输出，同时具备死区控制特性），IIC通信协议支持最高可达400kHz的传输速率；SPI接口则可以达到最高速度为8MHz。这就是这个微控制器的基本概述。我将原本使用的LDO稳压芯片更换成了更为经济实惠且性能可靠的XC6206系列，不仅节省了电路板的空间占用率还降低了物料清单的成本开销。此外我还分享了一个开源的可调电源项目，其主控单元正是这款STM8S103F3P6微控制器。

基于THB6128的步进电机驱动板设计（含原理图和PCB）-电路方案

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本项目介绍了一种基于THB6128芯片的步进电机驱动板的设计，包括详细的原理图及PCB布局，为用户提供完整的电路解决方案。端子功能解释如下： 1. 信号输入端： - CP+：脉冲信号的正向输入。 - CP-：脉冲信号的负向输入。 - U/D+：用于控制电机旋转方向（向前）的正向输入。 - U/D-：用于控制电机旋转方向（反向）的负向输入。 - FREE+：使电机脱离驱动器进行自由转动时使用的正端口。 - FREE-：同上，但为负端口。 2. 电机绕组连接： - OUT2B、OUT1B: 分别用于连接电机相 B 的两个绕组部分。 - OUT2A、OUT1A: 同理，分别对应于电机相 A 的两个绕组部分。 3. 工作电压的接法： - VM：直流电源正极接入点。 - GND：直流电源负极连接端子。 4. 输入信号接口：有三个输入通道: - 步进脉冲 CP+ 和 CP-； - 方向电平 U/D+ 和 U/D-； - 脱机控制 FREE+ 和 FREE-。这些接口在驱动器内部的电路结构相同且相互独立。用户可以选择共阳极或共阴极连接方式，具体取决于系统的电源配置。 5. 限流电阻 R：在采用共阳极接法时，需要根据系统提供的电压来选择是否添加外部限流电阻R以确保光耦合器获得适当的电流驱动（8-15mA）。对于共阴极模式，则不需额外的限制措施。 6. 细分数设定与电机步距角计算：通过拨盘开关设置细分数，具体数值请参照细分表进行调整；当对电机进行了分段处理后，其每一步的角度将变为原始角度除以所选的细分值。 7. 相电流调节及衰减方式选择: 使用电位器来设定相电流，并且通过FDT端子电压可以改变驱动模式下的电流衰减形式。