本文档详细介绍了如何将QM检验的结果准确无误地录入到具有特定特性的生产批次中，旨在提高产品质量追踪和管理效率。
在SAP系统中的QM（Quality Management）模块用于管理和控制质量流程，确保产品符合规定的标准。以下是在物料入库时启用质量管理，并将检验特性结果记录到批次特性的详细过程：
1. **业务背景**：
当启用了物料的批次特性管理后，需要记录特定的质量检查数据如颜色和密度在相应的批次特征中。这有助于跟踪库存质量状态，并为后续使用提供可靠依据。
2. **测试数据**：
- 定性特性示例：QM特性50000000 Color（代表颜色）。
- 定量特性示例：QM特性5000001 Density（代表密度）。
- 批次特征设置包括与Color特性的关联批次特征1Z_BATCH_COLOR，以及2Z_BATCH_NUMBER与Density特性的关联。
3. **系统操作流程**：
- 使用事务代码QS41创建目录代码，并定义颜色和密度的批次特性。然后分配到相应的工厂中使用。
- 通过事务代码CT04建立颜色和密度的批次特征设置，其中需将Color特征设置为Other Value Check为Catalog Characteristic类型。
- 在CL02事务中，选择并配置了用于质量控制的颜色和密度特征。
- 使用QS21创建与之前定义好的特性相匹配的质量管理检验特性项。
- 于物料主数据的批次管理和质量管理部分启用相关功能，并可能需要设置IQC（入库检验）类型为01。
- 利用QP01或QS61事务代码建立质量检查计划，选择相应的QM检验特性和控制键。
4. **测试步骤**：
- 创建采购订单并收货以生成物料凭证。
- 使用MIGO执行采购订单的收货操作，并记录批次信息。
- 查看初始状态为空的批次特性（MSC3N）。
- 运用QA32事务代码输入质量检查结果，包括颜色和密度的数据。完成UD决策后保存。
通过以上步骤完成后，检验数据将被准确地存储在相应的批次特征中，以便后续的质量管理和追溯分析使用。
5星
