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产品设计面向制造与装配

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简介：
本课程聚焦于将创意转化为实际产品的过程，强调在设计阶段充分考虑生产可行性和效率，旨在培养学生成为既能创新又能解决制造问题的设计者。 面向生产制造的IE/NPI/工艺工程师的产品设计文档，旨在为制造与装配过程提供指导和支持。

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  • 产品设计面向制造与装配
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    本课程聚焦于将创意转化为实际产品的过程，强调在设计阶段充分考虑生产可行性和效率，旨在培养学生成为既能创新又能解决制造问题的设计者。 面向生产制造的IE/NPI/工艺工程师的产品设计文档，旨在为制造与装配过程提供指导和支持。
     
  • 针对制造与装配的产品设计
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    本课程专注于产品设计在制造与装配过程中的应用，强调通过优化设计减少生产成本、提升产品质量和效率。 本书主要介绍面向制造和装配的产品设计。书中详细阐述了什么是面向制造和装配的设计、材料与工艺的选择、面向手工装配的设计方法、电气连接及线束总成的优化策略，以及针对高速自动装配和机器人装配的设计技巧。此外，还涵盖了面向制造和装配的印制电路板设计原则，并深入探讨了面向注射成型、钣金加工、压铸模制作和粉末冶金加工等不同工艺过程中的设计理念与实践方法。
     
  • 电子产品的设计与制造
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    《电子产品的设计与制造》是一本全面介绍电子产品从概念到生产的专业书籍，涵盖了电路设计、PCB布局以及制造工艺等关键环节。 电子产品开发设计与制作涉及多个方面的内容，包括但不限于创意构思、技术选型、电路设计、软件编程以及原型制作等多个环节。每个阶段都需要团队成员之间的紧密合作和技术积累，以确保最终产品能够满足市场需求并具备竞争力。此外，在整个过程中还需要不断进行测试和优化工作，以便及时发现潜在问题，并加以解决。 重写后主要聚焦于电子产品开发流程的概述及其重要性，未提及任何联系方式或链接信息。
     
  • 电子产品的可制造性设计.ppt
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    本PPT探讨了电子产品设计中如何兼顾功能性与生产效率，强调了可制造性设计理念的重要性，旨在提高产品竞争力和市场适应力。 电子产品可制造性设计（DFM）是产品开发过程中的关键环节之一，其目标是在确保功能完善的同时实现高效且经济的生产方式。尹纪兵在2016年的讲座中对这一主题进行了深入探讨，涵盖了PCB设计、元件布局以及焊盘设计等重要方面。 首先，在PCB设计阶段，需要考虑电路板上各个元件之间的电气和机械关系以优化信号传输效率及散热性能，并尽量减少制造难度。例如，敏感器件应远离热源设置；大电流的路径需清晰定义；重质组件则应当靠近印刷线路板的支持点放置，以防在组装过程中因重量导致变形。 其次，在PCBA工艺选择上，则要根据设备的工作范围和电路板的形变特性来确定合适的尺寸。这包括了对电路板外形大小、厚度以及四角倒圆的设计考虑，以适应自动化生产线，并减少生产过程中的机械损伤风险。 再者，拼版设计涉及到了印刷线路板之间的连接方式选择问题，如V-CUT（刀槽）和邮票孔等选项的应用。其中，对于V-CUT而言其深度与角度的选择需要适当控制；而使用邮票孔则有助于方便地分离电路板的同时保持边缘的完整性。 另外，在元件布局方面，这是DFM的核心环节之一，设计时需全面考虑诸如封装形式、材料特性、厚度要求以及尺寸比例等要素。例如：对于BGA（球栅阵列）和QFN（四方扁平无引脚封装）类型的组件来说，在其周围3毫米范围内不应放置其他元件；而对于波峰焊接工艺，则需要特别注意背面元件布局以避免焊膏被阻挡或影响焊接效果。 同时，良好的焊盘设计也至关重要。这包括了尺寸、形状以及出线方式的选择，并且必须符合IPC-SM782等标准的要求来保证与组件的匹配性及后续测试和焊接过程中的可操作性和可靠性。尤其是对于0201和0402类微小元件来说，其焊盘设计尤为重要。 此外，在处理特殊部件如IO接口时（例如USB端口），必须合理规划定位孔以及螺丝固定点的位置以抵抗机械应力与热应力的影响；同时针对电源管理器、蓝牙芯片等器件的布局还需特别注意散热需求及电磁兼容性问题。 最后，装配工艺简化设计(DFA)和测试可实现性设计(DFT)也同样重要。前者强调通过减少插件数量来优化组装流程；后者则要求在设计中加入足够的检测点以方便生产过程中的质量控制环节。 可靠性设计（DFR）方面，则应选用高质量且耐用的元器件，从而提高产品的整体使用寿命和性能稳定性。 综上所述，电子产品可制造性设计是一项涵盖产品功能、生产工艺、成本效益及品质保障等多方面的综合性工程。通过优化设计方案不仅可以提升生产效率并降低制造费用；同时还能确保最终产品的质量和可靠性水平，进而增强其在市场上的竞争力。在整个设计流程中必须遵循行业标准，并结合实际生产设备与工艺能力来保证设计方案的可行性。
     
  • 再造烟叶产品质量控制（造纸法）.pptx
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    本PPT探讨了造纸法再造烟叶产品的质量控制策略和技术，涵盖原料筛选、生产流程监控及成品检测等环节，旨在提升产品品质与一致性。 【造纸法再造烟叶产品质量控制】是烟草行业中的一个核心议题，主要关注通过先进技术与严格管理来提升再造烟叶的质量。这项技术在烟草工业中是一项创新成果，旨在优化资源利用、改进卷烟品质，并减少有害物质的含量。 国内造纸法再造烟叶的发展可分为三个阶段：第一阶段为1998年至2003年的起步期，在此期间广东、浙江和云南等地建立了多条中试生产线，打破了进口产品的垄断地位；第二阶段是从2004年到2009年的快速发展时期，实现了大规模生产，产品质量显著提升，并且提高了生产效率与能源利用效率；第三阶段始于2010年，进入全面创新期，在此期间致力于增强产品化学成分的可控性、个性化和定制化需求以及中式卷烟原料多样性的满足。 在工艺技术方面，目标是提高制造能力、清洁生产和产品质量稳定性。生产速度从每分钟100米提升至超过130米，并且将产品得率提升到85%以上的同时降低水耗与能耗。质量稳定性能通过精准控制确保化学指标批内波动不超过10%，批间波动不超过14%。 在产品质量方面，重点在于理化指标的调控性、功能性和配方适用性的优化。物理特性如定量、厚度和抗张强度可以调节，并且化学成分包括糖分、氮含量与烟碱等均能在一定范围内控制。此外还研发了减害降焦以及增香保润的产品，以减少有害物质释放量，例如将焦油降至每支6.5毫克以下及一氧化碳降至12毫克以下。 自2010年至2014年间，国家局把造纸法再造烟叶技术升级作为重点科技项目推进了一系列关键技术的研发与产业化进程，旨在推动产业技术水平提升并促进卷烟整体品质的改善。 综上所述，造纸法再造烟叶产品质量控制涵盖了技术研发、生产流程优化、环境保护措施和质量标准等多个方面。其目标是实现烟草制品可持续发展以满足消费者对于高品质低危害卷烟的需求。通过持续的技术创新与严格的质控管理，这项技术已成为现代烟草工业不可或缺的一部分。
     
  • 再造烟叶产品质量控制（造纸法）.pptx
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    本PPT介绍了造纸法再造烟叶产品的质量控制方法和技术，涵盖原料选择、生产工艺优化及质量检测等环节。 造纸法再造烟叶的产品质量控制是烟草行业中的一个重要议题。这项技术旨在通过先进技术和严格管理来提升再造烟叶的品质，并优化烟草资源利用、改进卷烟品质以及减少有害物质含量。 国内造纸法再造烟叶的发展历程大致可以分为三个阶段：1998年至2003年为起步阶段，成功打破了进口产品的垄断地位；从2004年到2009年的快速发展阶段实现了规模化生产，并显著提升了产品质量和效率；自2010年开始进入全面创新阶段，致力于提升产品化学成分的可控性、个性化及功能化需求以满足中式卷烟原料多样性要求，并实现品质提升与减害降焦的目标。 在工艺技术上，目标是提高生产能力、清洁生产和质量稳定性。生产速度从每分钟100米增加到超过130米，同时将产品得率提高至85%以上并降低能耗和水耗。通过精确控制确保化学指标批内波动不超过10%，批间波动不超过14%。 产品质量方面，则重点关注理化指标的调控性、功能性和配方适用性的提升。例如物理特性如定量、厚度及抗张强度可调节，而糖分、氮含量与烟碱等化学成分则可在一定范围内控制。此外还开发出减害降焦和增香保润的产品以降低卷烟中的有害物质释放量（如将焦油降至6.5毫克/支以下，一氧化碳降至12毫克/支以下）。造纸法再造烟叶在各类别卷烟的应用比例逐年增加，有助于提升卷烟品质与风格特色。 自2010年至2014年期间，国家烟草局把造纸法再造烟叶技术升级列为重要科技项目之一，并推动了一系列关键技术的研发和产业化进程。这些努力旨在实现产业的技术进步并促进整个行业的产品质量改进。 总的来说，造纸法再造烟叶产品质量控制涉及技术研发、生产流程优化、环保措施及质量标准等多个方面，其目标是支持烟草制品的可持续发展以满足消费者对于高质量低危害卷烟的需求。通过持续的技术创新和严格的品质管理，造纸法再造烟叶已成为现代烟草工业中不可或缺的一部分。
     
  • 创建产品自动装箱与计数的生产线设计
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    本项目致力于研发创新性生产线设计方案，实现产品自动化装箱及精确计数，提升生产效率和质量控制水平。 以74LS160计数器芯片为核心，并结合LED与光电二极管构成的信号产生电路以及NE555组合整形电路设计的产品自动装箱生产线电路。通过该信号产生电路将光信号转换为电信号，再经过放大电路对输出波形电压进行放大处理，随后经由整形电路转化为脉冲信号并送至计数部分。 具体技术指标与要求如下： （1）当传送带每送来一件产品时，光电元件能够生成一个脉冲信号，并将其输入到十二进制计数器中。 （2）该十二进制计数器在接收到12个脉冲后完成一箱产品的包装任务，并输出一个脉冲信号至十进制计数器。 （3）当十进制计数器接收到来自前级的十个脉冲时，进行一次进位操作。以此类推，最大累计数量为99,999*12件产品。 （4）箱数信息可以通过译码器在LED数码管上显示出来。
     
  • 零基础打造产品：产品汪之路
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    本书《零基础打造产品：产品汪之路》旨在为初入产品行业的新人提供实用指南，涵盖从需求分析到产品上线全流程的知识与技巧。 我从事互联网产品经理工作已有10余年，在这期间成功完成了一些项目，同时也有一些产品未能达到预期目标。在这段时间里，我对产品行业积累了一定的经验与见解，并希望将其分享给有志于投身此行业的年轻人作为参考。 ### 从零开始做产品：产品汪 #### 一、产品经理之路：从入门到精通 在当今互联网迅速发展的背景下，产品经理的角色变得越来越关键。他们不仅需要具备出色的沟通能力，还要掌握一系列的专业知识和技术技能。本段落将深入探讨成为一名优秀的产品经理所需的成长路径，包括如何开始职业生涯、必备的入门技巧以及有效的需求管理方法。 ##### 1. 每个人都可以成为产品经理 - **市场需求**：随着互联网行业的快速发展，市场对产品经理的需求日益增加。 - **角色定位**：产品经理不仅负责产品的设计与规划工作，还需关注市场趋势、用户体验及团队协作等方面。 - **技能要求**：良好的沟通能力、数据分析技巧、项目管理能力和一定的技术基础是成为优秀产品经理的基本条件。 ##### 2. 打造吸引人的简历 - **简历结构**：清晰列出个人信息、教育背景、工作经验和个人特长等关键信息。 - **量化成果**：通过具体的数字来展示自己的成就，比如提升的用户数量或转化率等。 - **个性化陈述**：在个人简介或者职业目标部分体现自身的个性特点以及对行业的热情。 ##### 3. 面试技巧与原则 - **准备充分**：研究公司背景、了解职位需求，并准备好针对可能提出的问题的回答方案。 - **展示自我**：面试过程中展现自己的专业技能和个人魅力。 - **六大基本原则**： - 诚实守信 - 积极主动 - 解决问题的能力 - 团队合作精神 - 应变能力 - 持续学习的态度 #### 二、产品经理入门指南 ##### 1. 产品经理的第一课 - **基础知识**：掌握产品生命周期管理方法，市场分析技巧以及用户体验设计原则。 - **工具使用**：熟悉常用的软件如Axure, Sketch和Photoshop等。 - **心态调整**：保持开放的心态，勇于迎接挑战并从中学习。 ##### 2. 如何撰写PRD文档 - **文档结构**：包括产品背景、目标用户群体、功能需求描述等内容。 - **写作技巧**：语言简洁明了，逻辑清晰，避免冗余信息。 - **迭代更新**：根据项目进展及时调整文档内容，确保所有团队成员都能获取最新的资料。 ##### 3. 新人如何快速成长 - **学习资源**：利用在线课程、书籍和论坛等多种途径来获取知识。 - **实践机会**：积极参与实际项目的操作，在实践中积累经验。 - **导师制度**：找到一位经验丰富的产品经理作为指导老师，帮助自己更快地成长。 #### 三、从需求中来到需求中去 ##### 1. 需求管理的重要性 - **理解需求**：准确把握用户的需求是产品成功的关键因素之一。 - **优先级排序**：根据重要性和紧急性对需求进行合理分类和安排开发计划。 - **持续验证**：通过原型测试、A/B测试等手段不断检验需求的有效性。 ##### 2. 需求收集与分析 - **多种渠道**：采用问卷调查、用户访谈以及竞品分析等多种方式来获取信息。 - **数据驱动**：利用数据分析工具如Google Analytics等从数据中提取有价值的信息。 - **团队协作**：与其他设计师和工程师紧密合作，共同确定最佳方案。 ##### 3. 需求变更管理 - **变更流程**：建立明确的需求变更程序以确保每个更改都被正确记录与评估。 - **沟通机制**：保证所有相关方能够及时了解到任何变动的信息，减少误解和冲突的可能性。 - **风险管理**：评估需求变化带来的风险，并制定相应的应对措施。 通过上述内容的学习与实践，新晋产品经理可以更好地理解自己的角色及职责范围，从而为用户提供更加优质的产品和服务。在此过程中，持续学习以及适应环境的能力将是成功的关键要素之一。
     
  • 工业产品造型设计电子教材（袁涛）
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    《工业产品造型设计电子教材》由袁涛编著，该教材通过数字化方式系统地介绍了工业产品造型设计的基本理论、方法及实践应用。 《扑六图书推荐》是一本针对工业设计专业的教材，涵盖了工业产品造型的理论与设计方法。主要内容包括：工业设计的概念及任务、基本要素和原则、产品的形态造型以及色彩规划等。此外，书中还探讨了工业产品设计的方法论及其程序，并深入分析了在产品设计过程中需要关注的相关理论与实践技巧，最后展望了未来工业设计的发展趋势。
     
  • MES加工装配系统及MES生产制造系统（C#）
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    本课程介绍MES加工装配系统及其在生产制造中的应用，并深入讲解使用C#编程语言进行MES系统的开发与实现。 系统功能概述： 一、服务端： 1. 基础档案：包括产品档案、物料档案、工序、工位以及工艺路线。 2. 计划管理：涵盖加工计划与装配计划的制定。 3. 看板展示：提供实时看板，用于监控加工和装配过程中的动态信息。 4. 数据初始化功能 5. 标签初始化工具支持 6. 实时监听服务 二、客户端： 1. 加工过程控制 2. 加工搬运过程管理 3. 装配流程调控 4. 装配物流操作监控 5. 处理加工装配环节的质量问题（包括异常处理） 核心逻辑代理需通过数据库存储过程查阅。 开发环境说明：本项目在Visual Studio 2010环境下使用.net 4.0进行开发，同时采用SQL Server 2008 R2作为数据库系统。DB文件夹内包含所需数据库文件，请直接附加使用；《SimpleMES加工装配模拟系统》的设计说明书则位于Doc文件夹中供参考查阅。