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西门子1200三轴机械手结构化编程及五轴伺服系统应用项目 实现功能:三轴联动取放料PTO脉冲定位控制系统(台达)

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简介:
本项目采用西门子1200PLC,结合台达的PTO脉冲定位技术,实现了一套三轴机械手结构化编程方案,并扩展了五轴伺服系统的应用。该系统能够高效完成取放料任务,具备精准、快速的特点。 西门子1200三轴机械手结构化编程5轴伺服项目实现功能如下: 1. 三轴机械手X轴、Y轴、Z轴联动取放料,采用PTO脉冲定位控制台达B2伺服。 2. 台达伺服速度模式和扭矩模式应用,用于收放卷操作。 3. 程序采用结构化编程方式,每个功能模块独立设计。具体包括自动运行、手动操作、单步执行、暂停后恢复原位置继续运行、轴断电保持以及报警等功能,并支持气缸的控制及报警提示。 4. 每个功能块可以多次重复调用,并且能够建立库文件,在需要时直接调取使用。 5. 上位机采用威纶通触摸屏进行操作界面设计和数据采集。 通过参考此案例,可掌握结构化编程技巧并扩展逻辑思维能力。以此为基础,结合自身需求编写第一个PLC程序及触摸屏程序,并可在博图V14及以上版本软件中实现相关功能。

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客服
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  • 西1200 PTO
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    本项目采用西门子1200PLC,结合台达的PTO脉冲定位技术,实现了一套三轴机械手结构化编程方案,并扩展了五轴伺服系统的应用。该系统能够高效完成取放料任务,具备精准、快速的特点。 西门子1200三轴机械手结构化编程5轴伺服项目实现功能如下: 1. 三轴机械手X轴、Y轴、Z轴联动取放料,采用PTO脉冲定位控制台达B2伺服。 2. 台达伺服速度模式和扭矩模式应用,用于收放卷操作。 3. 程序采用结构化编程方式,每个功能模块独立设计。具体包括自动运行、手动操作、单步执行、暂停后恢复原位置继续运行、轴断电保持以及报警等功能,并支持气缸的控制及报警提示。 4. 每个功能块可以多次重复调用,并且能够建立库文件,在需要时直接调取使用。 5. 上位机采用威纶通触摸屏进行操作界面设计和数据采集。 通过参考此案例,可掌握结构化编程技巧并扩展逻辑思维能力。以此为基础,结合自身需求编写第一个PLC程序及触摸屏程序,并可在博图V14及以上版本软件中实现相关功能。
  • 西S7-1200PLC在5中的——PTO
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    本项目介绍了如何利用西门子S7-1200PLC进行5轴伺服系统的结构化编程,以实现三轴机械手的精密配合与自动化材料处理。通过PTO脉冲定位技术的应用,系统能够高效地完成取放料任务,显著提升生产效率和精度。 西门子S7-1200PLC结构化编程5轴伺服项目实现功能如下: 1. 三轴机械手X、Y、Z联动取放料PTO脉冲定位控制,应用台达B2伺服。 2. 台达伺服速度模式和扭矩模式的应用,用于收放卷操作。 3. 程序采用结构化编程方式,并且每一个功能模块化设计。具体包括自动运行、手动操作、单步执行、暂停后从原位置继续运行、断电保持轴状态以及报警等功能。 4. 每个功能块可以重复调用,便于构建代码库,在需要时直接调取使用。 5. 上位机采用威纶通触摸屏进行人机交互。 参考此案例可以帮助掌握结构化编程技巧,并扩展逻辑思维。通过借鉴本项目的经验能够帮助完成自己的第一个自动化控制项目。具体包括以下内容: - 博图V14SP1-S7-1200PLC程序 - 威纶通触摸屏界面设计与编程 - 项目的CAD电气图纸 注意:博图软件版本(如V15、V16等)均可打开上述项目文件。
  • 西12005序-152A:PTO操作
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    本项目介绍西门子1200系列PLC在五轴伺服控制系统中的应用,重点展示如何通过PTO脉冲输出实现三轴机械手的精确联动控制,完成高效、精准的取放物料作业。 西门子1200伺服控制5轴程序-152a 该程序使用了1200系列PLC,并实现了以下功能: (1)三轴机械手联动取放料,采用PTO脉冲定位控制台达B2伺服。 (2)通过台达伺服的速度模式和扭矩模式应用实现收放卷操作。 (3)程序采用了结构化编程方式,每个模块都是独立设计的。具体包括自动、手动、单步运行、暂停后从原位置继续执行等功能,并且具备轴断电保持及报警功能以及气缸的操作与警报机制。 (4)每项功能块可以重复调用并存储为库文件,在需要时直接调出使用即可。 (5)通过威纶通触摸屏进行上位机采样操作。 (6)程序可以在博图V14SP1、V15或更高版本中打开和运行。 (7)项目内容包括:博途V14SP1程序,CAD电气图纸以及威伦通触摸屏程序。 参考本案例可以帮助你熟悉并掌握结构化编程技巧,并扩展你的逻辑思维能力。
  • 西S7-12005例分析 PTO详解...
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    本实例深入剖析了使用西门子S7-1200 PLC进行五轴伺服系统的PTO脉冲定位控制,详细解释其编程技巧与应用方法,适用于自动化控制系统的设计人员。 西门子S7-1200控制5轴伺服程序案例提供了全面的应用实践和技术解析,具有极高的实用价值和学习意义。该案例深入讲解了如何利用西门子S7-1200 PLC实现对5轴伺服电机的高效控制。 在实际工业应用中,伺服电机作为执行元件,常常需要完成精确的位置、速度和扭矩控制任务。本案例围绕这三个核心控制模式展开: **PTO(脉冲传输输出)功能的应用:** 通过精确的脉冲信号来实现对伺服轴位置的定位。这种方式确保了伺服轴在高速移动过程中依然能够精确定位,满足高精度控制需求。 **速度模式应用:** 针对运动速度的精确控制。许多应用场景中不仅需要位置控制,还需要动态调整和控制运动速度以适应变化的工作环境和生产过程。 **扭矩模式的应用:** 主要关注负载的变化情况下的稳定输出扭矩提供能力,在物料搬运、加工中心等特定领域尤为重要。 此外,案例中的程序采用了结构化编程方法,并采用模块化设计。这种方法提高了代码的可读性和维护性,并且便于扩展与复用。不同功能模块可以独立开发调试后组合成完整的控制系统。该案例还涵盖了自动、手动、单步操作模式以及在断电保持和报警等情况下如何处理的具体细节,还包括气缸运行及相应的故障警报机制。 每个功能块都可以被无数次重复调用,这意味着可以根据不同的需求快速构建所需的控制程序,大大提高了开发效率并缩短了项目周期。通过建立一个包含各种常用功能的功能库,工程师可以依据实际需要灵活地选择和组合使用这些预定义的模块来配置控制系统,从而提高生产的灵活性。 文档中还提供了丰富的视觉材料如图片和示例代码作为参考工具帮助用户理解与应用相关内容。 综上所述,西门子S7-1200控制5轴伺服程序案例不仅提供深入的技术分析,并通过实例展示了如何应对实际世界中的各种控制挑战。其结构化及模块化的设计理念使得该PLC在多轴伺服控制系统中表现出更强的适应性和灵活性,无论对于初学者还是经验丰富的工程师来说都是一个宝贵的参考资料和学习资源。
  • 西1200搬运
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    本项目介绍基于西门子1200系列PLC控制的三轴机械手搬运系统,实现自动化物料搬运与装配,提高生产效率和精度。 在某一生产车间内生产出来的产品被送往包装区,在那里三轴运动机械手将产品从包装区搬运到转运区的托盘上,并通过车辆运走。
  • 西S7-1200PLC序,1)触屏为西TP900,2)PTO加方向,3)使梯形图
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    本项目采用西门子S7-1200 PLC结合TP900触控屏,实现对三轴伺服系统的精确控制。通过PTO脉冲与方向信号驱动伺服电机,并利用梯形图进行程序编写,确保系统操作的高效性和稳定性。 西门子S7-1200PLC控制3轴伺服程序: 1. 使用的是西门子Tp900触摸屏。 2. 采用PTO脉冲加方向方式控制三轴伺服电机。 3. 梯形图和SCl编写,编程思路清晰:通过规划FB块和DB块实现结构化编程,并利用多重背景和UDT快速完成多台同类型设备的程序设计。 4. 程序模式包括手动、自动及报警等选项,并明确IO映射规则。 5. 执行器种类多样,涵盖机械手、分斗盘、电磁阀、伺服电机、步进电机以及拍照系统。通过控制字和背景静态变量访问来实现设备的精准操控,参考了外国编程者的思路设计程序段与变量并附有中文注解,非常适合学习使用。
  • 桁架上下序,采西SMART200 ST403触摸屏,含详尽注释与说明文档
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    本项目开发了一套基于西门子SMART200 ST40的三轴桁架机械手上下料控制系统,包含详细的程序代码注释和系统文档。 三轴桁架机械手上下料程序使用西门子SMART200 ST40进行脉冲控制3轴伺服的编程,并包含触摸屏程序、详细注释以及控制系统说明书,文档中会详细介绍组态配置与指令信息,同时提供IO表和电气原理图。
  • 西S7-1200V80写字运:精准与高速,支持自义写字
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    本项目基于西门子S7-1200 PLC和V80伺服电机开发的自动化写字系统,实现高精度位置控制及高速数据传输,用户可自由定制书写内容。 在使用西门子S7-1200二轴V80伺服系统进行自动化写字运动控制的项目中,我们实现了精准定位、高速脉冲以及自定义写字功能等核心特性。该案例中的程序设计涵盖了X轴与Y轴的有效行程为200mm,并且已经完成了相应的组态工作。 具体实现的功能包括点动操作、抬笔落笔机制、紧急停止按钮及精确的定位和偏移调整,以确保书写过程中的稳定性和精度。此外还具备自动写字功能,默认写下的字是“正”。 所用伺服系统采用的是两台西门子V80驱动器。用户可以自定义想要书写的文字,并通过合理分配点位的方式实现自动化操作。 综上所述,该方案提供了一个高效的双轴运动控制系统,能够支持快速而准确的自动写字需求。
  • 信捷PLC
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    本项目介绍基于信捷PLC控制器实现的四轴机械臂脉冲控制方案,详细讲解了轴运动系统的编程方法与技术要点。 信捷XD系列PLC通过脉冲输出功能控制四轴运动系统,在车间自动化领域发挥重要作用。该系统利用四个步进电机作为机械臂的节点,并可通过十字开关进行手动操作,实现精确的位置调整与操控。