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铝合金在长脉冲与连续激光联合辐照下的温度场仿真

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简介:
本研究通过数值模拟方法探讨了铝合金材料在长脉冲和连续激光联合辐照作用下的温度分布特性,分析热影响区域及加热速率对材料性能的影响。 为了给长脉冲与连续激光联合作用模式的参数选择提供依据,采用ANSYS分析了2A12铝合金在长脉冲激光和连续激光共同辐照下的温度场变化。研究探讨了不同时间间隔(即两束激光加载起始时刻的时间差)以及不同光斑半径组合情况下,激光照射中心点最高温度及熔池尺寸的变化情况。 结果表明:随着两束激光之间时间间隔的增加,照射中心点的最高温度随之升高;然而,在特定的时间间隔之后,脉冲激光造成的温升会逐渐变得显著。此外,尽管峰值功率较高的长脉冲激光对最终的加热效果和熔池大小起决定性作用,但合适的连续激光预热(特别是当其功率密度达到105 W/cm²量级时)能够有效扩大熔池尺寸,并适度提高照射中心点温度。

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    本研究通过数值模拟方法探讨了铝合金材料在长脉冲和连续激光联合辐照作用下的温度分布特性,分析热影响区域及加热速率对材料性能的影响。 为了给长脉冲与连续激光联合作用模式的参数选择提供依据,采用ANSYS分析了2A12铝合金在长脉冲激光和连续激光共同辐照下的温度场变化。研究探讨了不同时间间隔(即两束激光加载起始时刻的时间差)以及不同光斑半径组合情况下,激光照射中心点最高温度及熔池尺寸的变化情况。 结果表明:随着两束激光之间时间间隔的增加,照射中心点的最高温度随之升高;然而,在特定的时间间隔之后,脉冲激光造成的温升会逐渐变得显著。此外,尽管峰值功率较高的长脉冲激光对最终的加热效果和熔池大小起决定性作用,但合适的连续激光预热(特别是当其功率密度达到105 W/cm²量级时)能够有效扩大熔池尺寸,并适度提高照射中心点温度。
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  • 烧蚀模型
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  • COMSOL模拟清洗
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    本研究采用ANSYS软件中的生死单元技术,对长脉冲激光作用下金属材料的穿孔过程进行了数值模拟与分析。 以脉宽为毫秒量级的单脉冲激光逆重力方向对金属打孔实验作为研究对象,利用ANSYS软件并基于生死单元方法进行了数值仿真。根据靶材受热表面气化压力反作用于熔融层的力学效应,建立了喷溅模型来描述熔融液体克服表面张力运动的过程;分别采用有限元法和有限差分法对二维轴对称的热传导方程及流体的一维欧拉运动方程进行耦合求解,得到了不同时刻下的温度场与流场分布。通过应用生死单元方法使发生喷溅的熔融液体单元在计算中失效,并获得了孔洞内壁和洞口表面的具体形状,其形貌与已有的实验结果相符。数值结果显示,在打孔过程中,靠近洞底附近的孔洞内壁呈现出不规则凹凸状,而洞口则呈现喇叭状形态;这是由于熔融层较薄处流动中断以及位于洞口两侧液体间张力作用所致。
  • 退火上升仅300℃
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