Advertisement

教你辨别“过孔盖油”与“过孔开窗”的区别

  •  5星
  •     浏览量: 0
  •     大小:None
  •      文件类型:PDF


简介:
本教程详细解析了PCB设计中“过孔盖油”和“过孔开窗”两种技术的区别及其应用场景,帮助读者掌握相关知识。 在电子硬件设计领域里,PCB(印制电路板)的设计是一项至关重要的任务,并且涉及到许多细节问题。“过孔盖油”与“过孔开窗”是两个非常关键的概念,它们直接影响到电路板的焊接质量和功能实现。 首先我们需要明确什么是“过孔”。它是PCB中的一个重要组成部分,在多层之间提供电气连接的同时也允许组装时元件插件。根据用途不同,过孔可以分为两类:导电孔(VIA)和插键孔(PAD)。 1. 导电孔(VIA)主要用于在电路板内部的各层间进行电气连接,并且有时也会用于表面贴装元件的电气连接。通常,在制造过程中,这些导电孔会被填充或镀上铜以形成一个连续的导体路径。“过孔盖油”是指在过孔周围涂覆一层阻焊剂(solder mask),防止其被焊接材料覆盖,从而避免短路的风险。 2. 插键孔(PAD)主要用于安装通孔插件元件,并且需要暴露于外部以便进行焊接操作。而“过孔开窗”则是指在这些插键孔上方的阻焊层留出一个开口,确保焊料能够接触到并覆盖住该区域以形成可靠的电气连接点。 常见的问题和混淆: 1. 在Gerber文件转换过程中可能会因为设计规范或对转换规则理解不准确而导致导电孔(VIA)被误认为插键孔(PAD),进而产生过孔开窗而不是盖油的情况,这将可能导致短路。设计师需要检查他们的Gerber文件,并确认是否有助焊层以决定是否需要进行“开窗”操作。 2. PAD和VIA的混用:设计者可能在原本应为插件孔的地方使用了导电孔(PAD)属性设置,从而导致焊接问题。如果要求过孔盖油,则所有用于安装通孔元件的位置都必须按照插键孔的设计规范来处理;反之亦然。 3. 在Protel或Pads中设计“过孔盖油”:在Protel软件里面可以通过勾选VIA选项中的“tenting”,实现对导电孔的保护。而在使用Pads进行设计时,如果输出阻焊层时不选择“solder mask top”下的VIAs,则可以得到相应的结果。 因此,在PCB的设计过程中需要严格区分PAD和VIA,并遵循相关的行业标准以避免错误的发生;同时在提交Gerber文件之前必须仔细检查是否符合加工要求。通过明确标识并遵守规范,能够显著提升电路板设计的质量与可靠性。

全部评论 (0)

还没有任何评论哟~
客服
客服
  • 优质
    本教程详细解析了PCB设计中“过孔盖油”和“过孔开窗”两种技术的区别及其应用场景,帮助读者掌握相关知识。 在电子硬件设计领域里,PCB(印制电路板)的设计是一项至关重要的任务,并且涉及到许多细节问题。“过孔盖油”与“过孔开窗”是两个非常关键的概念,它们直接影响到电路板的焊接质量和功能实现。 首先我们需要明确什么是“过孔”。它是PCB中的一个重要组成部分,在多层之间提供电气连接的同时也允许组装时元件插件。根据用途不同,过孔可以分为两类:导电孔(VIA)和插键孔(PAD)。 1. 导电孔(VIA)主要用于在电路板内部的各层间进行电气连接,并且有时也会用于表面贴装元件的电气连接。通常,在制造过程中,这些导电孔会被填充或镀上铜以形成一个连续的导体路径。“过孔盖油”是指在过孔周围涂覆一层阻焊剂(solder mask),防止其被焊接材料覆盖,从而避免短路的风险。 2. 插键孔(PAD)主要用于安装通孔插件元件,并且需要暴露于外部以便进行焊接操作。而“过孔开窗”则是指在这些插键孔上方的阻焊层留出一个开口,确保焊料能够接触到并覆盖住该区域以形成可靠的电气连接点。 常见的问题和混淆: 1. 在Gerber文件转换过程中可能会因为设计规范或对转换规则理解不准确而导致导电孔(VIA)被误认为插键孔(PAD),进而产生过孔开窗而不是盖油的情况,这将可能导致短路。设计师需要检查他们的Gerber文件,并确认是否有助焊层以决定是否需要进行“开窗”操作。 2. PAD和VIA的混用:设计者可能在原本应为插件孔的地方使用了导电孔(PAD)属性设置,从而导致焊接问题。如果要求过孔盖油,则所有用于安装通孔元件的位置都必须按照插键孔的设计规范来处理;反之亦然。 3. 在Protel或Pads中设计“过孔盖油”:在Protel软件里面可以通过勾选VIA选项中的“tenting”,实现对导电孔的保护。而在使用Pads进行设计时,如果输出阻焊层时不选择“solder mask top”下的VIAs,则可以得到相应的结果。 因此,在PCB的设计过程中需要严格区分PAD和VIA,并遵循相关的行业标准以避免错误的发生;同时在提交Gerber文件之前必须仔细检查是否符合加工要求。通过明确标识并遵守规范,能够显著提升电路板设计的质量与可靠性。
  • 怎样分焊盘
    优质
    本文介绍了如何区分电路板上的焊盘和过孔。通过解析其定义、功能及在PCB布局中的应用来帮助读者了解两者之间的差异,并提供识别技巧。 在印刷电路板(PCB)的设计与制造过程中,焊盘(Pad)和过孔(Via)发挥着至关重要的作用,它们共同确保了电路板上电子元件和线路的正确连接。尽管两者都用于导电,但其功能及设计要求存在本质的区别。 焊盘主要用作安装电子元件的位置,并通过焊接将这些元件引线固定到PCB上。在设计时需考虑诸多因素:如尺寸、形状以及与引线孔的关系等。通常情况下,焊盘的大小应根据引线孔直径和最小环形宽度来确定;较大的焊盘可以提高焊接可靠性,但同时也需要考虑到布线密度以避免占用过多空间影响整体设计效率及成本效益。另外,在确保元件引脚位于焊盘中心的同时,还需保证孔径略大于引脚直径。常见的焊盘形状包括圆形、方形、椭圆型以及异形等。 过孔的主要作用是在PCB的不同层之间提供电气连接通道。它分为两类:通孔与盲埋孔(Via)。尽管两者均可插入元件管脚实现类似功能,但在制造过程中却有不同的处理方式。例如,在实际生产中,过孔的直径通常会比设计尺寸略小;这是因为在沉铜工艺后,其实际大小可能会缩小0.1mm左右。与此相反的是通孔焊盘在钻孔后的实际直径则可能略微大于设计值。为了确保电镀过程中的可靠连接,过孔的标准环宽一般设定为0.15mm。 有时,在PCB的实际布局中会将过孔放置于焊盘之上;这通常是为了节省空间或应对复杂的布线需求。然而,并非所有设计师都推荐这种做法,因为可能引发贴片元件焊接不良的问题。支持者认为此举可以增强电流承载能力和散热性能;但反对意见则指出回流焊工艺更适合使用在这些元件上,而过孔的存在可能导致熔融锡的流失增加虚焊风险。 为了确保基板与焊盘之间的连接可靠性,在设计时通常会扩大其尺寸;不过也需兼顾布线密度问题。一般而言,圆环宽度应选择0.5~1.0mm之间;对于像双列直插式集成电路这样的大型元件,推荐的直径范围为1.5~1.6mm以穿过宽约0.3~0.4mm的印制导线。设计时需遵守相关规范与建议参数来保证电子组件固定可靠且焊点质量优良。 尽管功能不同,但无论是焊盘还是过孔都对PCB的设计和制造至关重要。设计师在进行电路板设计时应充分了解各种类型焊盘及过孔的特点及其生产要求以做出符合规范并具有成本效益的决策;同时熟悉相关生产工艺也非常重要以便于合理处理布局中的问题。通过精确地设计与布置这些关键组件,可以确保最终电子产品的性能和可靠性。
  • dBm、dB、dBi和dBd
    优质
    本教程深入浅出地解析了无线通信中常见的四种单位——dBm、dB、dBi和dBd的概念及其应用区别,帮助读者快速掌握相关知识。 dB 是一个纯计数单位:对于功率而言,计算公式为 dB = 10 * lg(AB);而对于电压或电流,则是 dB = 20 * lg(AB)。实际上,dB 的意义非常简单,就是将一个很大的数值(后面跟着一长串零)或者很小的数值(前面有一长串零)简短地表示出来。 例如: - X=10,000,000,000,000 (共15个零) 10lgX = 150dB - X=0.000,000,01 10lgX = -156 dB 此外,dBm 定义为毫瓦(milliwatt),其中 0 dBm 等于 1 毫瓦;而 dBw 则定义为瓦特(watt),因此 0 dBw 是指 lg(1 W) 或者 lg(1,000 milliwatts),即等于30dBm。
  • 基础知识及差分设计
    优质
    本课程讲解过孔的基本概念与类型,并深入介绍差分过孔的设计原则和方法,帮助工程师优化电路板性能。 在高速印刷电路板(PCB)设计过程中,过孔是连接不同层面的关键组件,但它们对信号完整性的影响一直是一个挑战。由于需要将顶层的元器件与内层的走线相连,因此使用过孔不可避免。然而,在内层走线上进行布线时,电磁辐射和串扰较低,从而提高了高速信号传输的质量。 一个基本的过孔结构包括四个主要部分:信号通孔、残桩、焊盘以及隔离环。其中,信号通孔是用于在不同层面之间传递电信号的金属管道;未使用的过孔剩余部分称为残桩;连接到传输线上的圆形垫片被称为焊盘;而防止电源或接地层短路的圆环空隙则被称作隔离环。 这些组件共同决定了过孔的电气特性,通常表现为电容-电感-电容(C-L-C)形式。为了优化性能,在设计时需要在尺寸、布局以及其他电路元件之间进行权衡以减少对信号完整性的负面影响。 差分过孔是一种特别为高速差分信号传输而设计的结构类型,要求线路A和B保持高度一致以维持平衡状态。其中的一个关键因素是考虑两个过孔之间的间距大小,因为如果它们过于接近,则可能导致额外的互耦合电容产生。因此,在进行布局时需要谨慎计算。 对于超过10Gbps的数据传输速度来说,传统设计中的过孔残桩可能会对信号完整性造成严重威胁。为了解决这一问题,可以采用背面钻孔PCB制造工艺来显著减少未使用部分的长度,并且将寄生电容和电感降至最低水平。 为了进一步优化性能,可以通过3D电磁(EM)场解算程序来进行精确计算并进行仿真测试以满足所需的阻抗与带宽要求。在设计差分过孔时,需要确保线路A和B之间的对称性,并采用GSSG结构来提供接地返回路径。 完成设计后还需通过一系列测试验证其性能,包括使用差分时间域反射计(TDR)测量差分阻抗、网络分析仪评估带宽以及高速示波器检测数据眼图等方法。这些步骤有助于比较不同工艺下的过孔在实际应用中的表现差异,并确保在高传输速率下实现最佳的信号质量和性能水平。
  • HFSS 3D 设计
    优质
    本课程聚焦于HFSS软件中的3D过孔设计技巧与应用,深入讲解如何利用HFSS进行高效准确的电磁仿真分析。适合电子工程师及科研人员学习提升。 Ansys Ansoft HFSS 3D 过孔生成步骤文档提供了详细的指导,帮助用户了解如何在HFSS软件中创建过孔的流程。这份文档涵盖了从准备工作到具体操作的所有关键点,旨在为用户提供一个清晰且实用的操作指南。通过遵循这些步骤,工程师和设计师能够有效地利用HFSS进行复杂电磁设计中的过孔建模工作。
  • PADS未显示
    优质
    本文介绍了在使用PADS进行电路板设计时,遇到过孔未正常显示的问题,并提供了解决方法和技巧。 本段落主要讨论了关于PADS软件中过孔不显示的问题,一起来了解一下。
  • MATLAB虹膜
    优质
    本项目利用MATLAB平台开发虹膜和瞳孔识别系统,结合图像处理技术,实现高精度生物特征识别,适用于安全认证、用户身份验证等领域。 在使用MATLAB进行瞳孔虹膜识别时,可以通过区域生长函数regiongrowing来提取感兴趣区域,并利用LM椭圆拟合算法计算出半径。这种方法结合了图像处理中的两种重要技术,能够高效准确地完成瞳孔与虹膜的定位和尺寸测量任务。
  • C++中&&&
    优质
    本文介绍了在C++编程语言中引用符&和右引用符&&的不同用途及其应用场景,帮助读者理解二者区别。 在C++编程语言中,“&”和“&&”是两个常用但容易混淆的运算符。“&”符号有三种用途,而“&&”有两种。 **& 的用途** 1. **位运算中的 “与”(AND)操作:** 位运算是非常高效的,常用于数据分片中。例如,在处理网络数据包头部、IP地址段以及UTF-8编码时会用到这种类型的运算。 2. **取地址功能**: 这种用途在C语言中的使用频率较高,比如获取变量或函数的内存地址。具体示例如下: ```cpp int b = 10; int *a = &b; // a指针指向b的存储位置 // 声明一个接受两个整数参数并返回整数值的函数: int add(int a, int b) { return a + b; } // 定义一个指向该类型函数的指针 int (*functionPtr)(int, int); ```
  • PCB电流计算器,载流能力计算工具
    优质
    本PCB过孔电流计算器是一款专业的在线工具,用于快速准确地评估和计算印刷电路板中过孔的载流能力,帮助工程师优化设计,确保电气性能。 在设计PCB板子过程中常常遇到信号噪声问题,特别是在高频情况下更为明显。为了解决这一难题,这里提供一个PCB电流计算器工具。这款超级计算器由国外专业人士开发,专门用于计算实现特定电流所需的过孔尺寸及数量。 该Excel文档提供了关于过孔大小、温升、电流以及铜箔厚度之间的关系的详细信息。用户可以修改灰色单元格中的数据来进行不同条件下的计算。例如,给定一个固定的过孔直径和最大允许温度上升值,并且已知需要的最大电流,则可以通过计算器得出所需的具体过孔数量;或者,在确定单个过孔、其尺寸以及流经该过孔的最大电流的情况下,可以估算出温升情况。 关于PCB板中过孔的载流能力计算方法如下:通孔电感的公式为L=5.08h[ln(4h/d)+1]。其中,L代表通孔的电感值;h表示通孔长度;d则指代直径大小。实际上,影响到电抗的主要因素是过孔的高度而非其尺寸本身。 对于电流而言,则主要与导体横截面积相关联——更大的横截面意味着更强的载流能力。因此,在设计时应考虑增大过孔尺寸或增加壁厚铜层来提高实际通流量以适应需求变化。
  • 仿真ADS应用
    优质
    本文章将详细介绍在高速数字设计中如何使用ADS软件进行过孔仿真,分析其对信号完整性的影响,并提供优化建议。 在国外网站上找到了关于ADS过孔仿真的文件,可以看一下。