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Altium Designer 的设计规则检查(DRC)功能

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简介:
本简介介绍Altium Designer软件中的设计规则检查(DRC)功能,该工具帮助电子设计师自动检测并修正电路板布局中违反设计规范的问题,确保产品的电气性能和制造可行性。 设计规则检查(DRC)是一项强大的自动功能,用于验证设计的逻辑和物理完整性。它可以针对任何或所有启用的设计规则进行检查,并且可以在您设计的过程中实时在线完成,也可以批量处理后生成报告文件并显示在消息面板中。

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客服
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  • Altium Designer (DRC)
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    本简介介绍Altium Designer软件中的设计规则检查(DRC)功能,该工具帮助电子设计师自动检测并修正电路板布局中违反设计规范的问题,确保产品的电气性能和制造可行性。 设计规则检查(DRC)是一项强大的自动功能,用于验证设计的逻辑和物理完整性。它可以针对任何或所有启用的设计规则进行检查,并且可以在您设计的过程中实时在线完成,也可以批量处理后生成报告文件并显示在消息面板中。
  • Altium Designer DRC英汉对照表(错必备)
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    本资料提供Altium Designer设计中DRC规则检查项目的英文与中文对照,是电路设计者进行错误检测和预防时不可或缺的参考工具。 Altium Designer DRC规则检查的英汉对照表(检错必备)
  • Altium Designer DRC英汉对照表-综合文档
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    本资料提供Altium Designer设计软件中DRC(设计规则检查)功能的相关术语及规则设置的详细英汉对照说明,适用于电子电路设计师参考使用。 Altium Designer 规则检查(DRC)英汉对照表
  • Altium Designer DRC英汉对照表-教程及练习题
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    本资源提供Altium Designer设计软件中的DRC(设计规则检查)功能英文术语及其对应的中文解释,并包含相关教程和练习题,帮助用户掌握电路板设计规范与技巧。 Altium Designer是一款强大的电子设计自动化(EDA)软件,在电路板设计领域应用广泛。为了确保设计方案符合各项标准,“设计规则检查”(Design Rule Check, DRC)功能显得尤为重要,它能帮助设计师发现并预防潜在的设计错误,如布线过于密集或焊盘重叠等问题。 以下是Altium Designer中DRC英汉对照表的详细解释: 1. **设计规则**:这是DRC的基础部分,定义了电路板应遵循的一系列标准条件。例如最小导线宽度、元件之间的最小间距以及过孔的最大直径等。 2. **错误级别**:根据规则的重要性不同,错误可以分为警告(Warning)、错误(Error)或信息(Info)。警告表示可能存在潜在问题,而错误则提示必须立即解决的问题。 3. **对象类型**:DRC检查通常针对特定类型的电路板元素进行。这些包括导线、焊盘、过孔和元件等。 4. **规则名称**:每个设计规则都有一个独特的标识符,以便于识别与引用。 5. **英文规则描述**:在Altium Designer中,所有DRC规则都是以英语展示的,例如“Minimum Via Diameter”表示最小过孔直径。 6. **中文解释**:为帮助非英语用户理解这些术语的意思,提供了相应的汉语翻译。 7. **规则设置**:允许设计师根据具体项目的需求来自定义设计规则。这可能包括在特定区域设定特殊的限制条件或针对不同层指定不同的线宽和间距等。 8. **报告功能**:完成DRC检查后,软件会生成一份详细的报告列出所有违反规定的地方,便于后续的修正工作。 9. **检查类别**:包含电气规则、物理规则以及信号完整性规则等多个分类以确保全面覆盖设计中的各种需求。 10. **条件设置**:这些规则通常基于特定条件来触发执行。例如两个相邻对象之间的距离或某个元件的具体属性等都可能成为判断依据。 11. **例外处理机制**:设计师可以通过设定例外规则,使某些特殊区域不受常规限制的约束。 12. **优先级系统**:当存在多个相互冲突的设计规则时,将根据它们各自的优先级来决定最终执行哪个规则。 13. **解决策略**:在违反设计规定的情况下,提供自动修正、手动调整或忽略等不同的处理方式供设计师选择。 通过深入理解并应用上述英汉对照表中的内容,在使用Altium Designer进行DRC检查时可以更加高效地确保设计方案的准确性和合规性。持续学习与优化这些规则设置是提高电路板设计质量和效率的关键步骤。
  • Altium Designer置技巧
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    本教程专注于分享Altium Designer软件中的规则设置技巧,帮助电子工程师优化设计流程,确保电路板布局符合行业标准和公司规范。 Altium Designer规则设置技巧主要包括合理利用设计约束、规范元件封装选择以及优化布线路径等方面。通过精确设定这些参数可以帮助提高电路板的设计效率与质量,并减少潜在的错误,确保最终产品的性能达到预期标准。 在实际操作中,建议用户深入理解软件的各项功能和特点,灵活运用其提供的工具进行规则设置。例如,在处理高速信号时可以启用差分对布线、匹配长度等策略;而在布局阶段,则需关注元件间的空间距离以及热区分布等问题。此外,利用设计检查功能及时发现并修正违反规范的部分也十分关键。 掌握上述技巧不仅能够帮助工程师更高效地完成项目任务,还有助于培养良好的工作习惯和专业素养,在复杂的电子产品研发过程中发挥重要作用。
  • Altium Designer置技巧
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    本教程深入讲解如何在Altium Designer中高效地设置设计规则,涵盖电气、布线及制造等多方面内容,帮助电子工程师优化PCB设计流程。 Altium Designer 规则设置技巧: 1. 过孔与焊盘的覆铜连接; 2. 设置过孔及焊盘间的间距; 3. 定位规则以及覆铜之间的间距设定; 4. 覆铜间距的具体规则; 5. 类别(包括类别中的覆铜间隔设置;导线宽度调整;布线距离规范); 6. 对覆铜的裁剪和挖孔操作。 这些内容包含了各个目录下的详细技巧及新建规则方法,有需要者可以参考。
  • Altium Designer PCB绘制置详解
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    本教程详细介绍了如何在Altium Designer中设定PCB绘制的各项规则,帮助工程师优化设计流程,提高电路板设计的专业性和效率。 本段落主要讲解了如何在Altium Designer中设置绘制PCB的规则。接下来我们一起学习相关内容。
  • Altium Designer scripting
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    Altium Designer功能脚本是指利用编程语言编写自动化脚本来增强和扩展Altium Designer电子设计软件的功能,实现高效的设计流程。 Altium Designer 功能脚本包含多个版本较旧的脚本,其中包括计算铜面积电流计算器、过滤筛选对象、Hyperlynx 输出生成、PCB LOGO 制作、PnP 自定义以及螺旋轨迹缩放和居中等功能。
  • PCB要点
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    本文将深入探讨在PCB设计过程中至关重要的规则检查环节,涵盖电气间隙、信号完整性及制造工艺等多方面内容,旨在帮助工程师避免潜在的设计错误。 在电子设计领域,PCB(Printed Circuit Board)的设计至关重要,它直接影响到电路的性能、可靠性和制造成本。AD(Altium Designer)和DXP(Protel DXP)是常用的PCB设计软件,提供了强大的工具和规则检查功能。本段落将详细阐述PCB设计中的规则检查注意事项,旨在帮助设计师确保其设计质量。 一、布局检查 良好的布局能够避免潜在问题并优化电路性能。以下为需要重点考虑的项目: 1. 器件及走线与板边缘的距离:通常要求器件和线路距离板边至少2mm以防止加工过程中损坏。 2. 大功率元件和热敏元件之间的间距:大功率元器件产生的热量可能影响到热敏元件,因此两者之间需要保持一定距离。 3. 接插件的设计:接插件应可靠稳固,并且连接方式要简洁明了,避免复杂的交叉走线设计。 4. 数字与模拟电路的分离布局:为防止噪声干扰,通常会将数字和模拟部分分开布置。 5. 功能模块的分布:根据功能需求及相互依赖关系合理安排各模块的位置,便于信号传输和系统调试。 6. 信号测试点设置:明确标识测试位置有助于后续调试与故障排查工作开展。 7. 敷铜设计优化:避免大面积无用敷铜以节省材料并降低制造成本;同时确保所有敷铜层有良好连接,提升电源地线稳定性。 8. 短直的采样信号线路设计:减少过长走线导致的信号衰减问题。 9. 合理设置导线宽度:对于大电流路径而言,至少需要1Amm(内垫电层为0.5Amm)以保证足够的承载能力。 10. 大功率区域散热处理措施:在高功耗器件周围开设通风孔或增加额外的散热片来提高冷却效果。 二、外形检查 除了美观之外,合理的外形设计还关系到安装和制造的实际可行性: 1. 定位孔参数设定:标准定位孔直径为3.6mm, 孔径7mm便于使用标准化工具进行装配。 2. 板边倒角处理:防止边缘受力集中导致裂纹产生,在板子四角处做适当圆滑过渡。 3. 尺寸规格整数化选择:优先考虑10*10毫米以内尺寸,方便生产和组装流程控制。 三、丝印检查 清晰准确的丝印层标识有助于生产调试及维护工作: 1. LOGO大小适中:LOGO不宜过大以免遮挡重要信息;也不宜过小难以识别。 2. 统一朝向的元器件标签设计,便于操作人员快速定位与查找。 3. 测试点清晰标记以提高工作效率。 4. 程序烧写接口顺序正确排列方便编程工作开展(如:VCC、RET、CLK、DIO、GND)。 5. 串口连接端子按照颜色编码规则排列,确保接线准确无误。 6. 明确标注板卡型号和版本信息便于追踪产品状态与维护管理需求。 7. 清晰记录批次号及制造日期有助于跟踪产品质量控制过程中的具体细节。 PCB设计的规则检查涵盖了布局、外形以及丝印等多方面内容,每一项都需严格审核以确保符合功能要求、生产规范和质量标准。通过全面细致地进行这些步骤可以有效避免潜在问题,从而提高产品的整体性能与可靠性水平。