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基于Aspen Plus的煤粉工业锅炉系统建模与分析

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简介:
本研究利用Aspen Plus软件建立了煤粉工业锅炉系统的完整热力学模型,并进行了详细性能分析。通过优化设计提高能效和环保性。 为了研究SZS20-1.6-AIII型卧式煤粉工业锅炉的燃烧与换热特性,采用Aspen Plus软件对煤粉燃烧、烟气换热、锅筒蒸发及除尘等四个过程进行建模,并探讨了适用于这四个过程的模块及其性质。构建了一个完整的模拟流程来反映煤粉工业锅炉的操作情况,在收率反应器模块RYield中嵌入Fortran语言程序以规定煤粉分解产物和碳转化率。研究结果表明,所建立的Aspen Plus模型能够准确地模拟锅炉运行;当空气温度升高时,换热量也随之增加;在过量系数为0.96的情况下,烟气的换热量达到最大值。此外发现,在湿度较高的情况下,煤粉燃烧产生的温度会降低,并且随之减少的是其换热能力。

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  • Aspen Plus
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    本研究利用Aspen Plus软件建立了煤粉工业锅炉系统的完整热力学模型,并进行了详细性能分析。通过优化设计提高能效和环保性。 为了研究SZS20-1.6-AIII型卧式煤粉工业锅炉的燃烧与换热特性,采用Aspen Plus软件对煤粉燃烧、烟气换热、锅筒蒸发及除尘等四个过程进行建模,并探讨了适用于这四个过程的模块及其性质。构建了一个完整的模拟流程来反映煤粉工业锅炉的操作情况,在收率反应器模块RYield中嵌入Fortran语言程序以规定煤粉分解产物和碳转化率。研究结果表明,所建立的Aspen Plus模型能够准确地模拟锅炉运行;当空气温度升高时,换热量也随之增加;在过量系数为0.96的情况下,烟气的换热量达到最大值。此外发现,在湿度较高的情况下,煤粉燃烧产生的温度会降低,并且随之减少的是其换热能力。
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  • 流化床炭部气化ASPEN PLUS仿真研究
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    本文探讨了在火力发电厂中采用软测量技术来优化锅炉煤粉粒度的方法,旨在提高燃烧效率和减少排放。通过分析和建模,提出了一种新的预测模型,为实际应用提供了理论支持和技术路径。 火力发电厂锅炉煤粉细度的软测量技术研究由张磊和韦红旗进行。针对火电厂制粉系统煤粉细度难以在线实时测量及测量精度低的问题,本段落采用了基于神经网络结合遗传算法的新型软测量模型,通过这种方法来提高测量的准确性和实时性。
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    本手册详细介绍了基于PLC控制的锅炉自动输煤系统的原理、设计与实现方法。内容涵盖控制系统架构、硬件选型及软件编程技巧,为工业自动化应用提供指导和参考。 基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计实用文档 本段落档主要研究对象是锅炉的自动化输煤系统,该系统的出现不仅解决了传统人工操作的问题,还改善了工作强度大、时间长的情况。首先简述了锅炉的基本情况,并分析和设计了自动输煤系统的工艺流程;随后分配输入输出点并绘制主电路图,选择合适的PLC进行控制,并最终完成梯形图的制作。 该控制系统布局合理且运行可靠,操作与维护简便高效。它涵盖了从卸煤到将合格煤炭送至原煤仓的所有步骤:包括卸煤生产线、储煤场、输煤系统、破碎筛分及配煤环节等主要部分。 本段落档重点研究的是整个过程中的输煤阶段,即通过给料机向原煤仓输送煤炭的过程。采用顺序控制方式不仅实现了设备运行的自动化管理与监控,并提高了系统的可靠性和安全性;同时也改善了工作环境和提升了企业的经济效益与工作效率。 锅炉自动输煤系统的核心任务是实现对燃煤进行传输、除杂、破碎及提升等操作,以确保按时按量向机组供应原煤。该控制系统对于保障整个锅炉的安全稳定运行至关重要,它是保证整体系统正常运转的关键条件之一。 采用PLC控制的锅炉自动输煤系统的应用可以解决以下问题: 1. 缓解工作强度大和时间长的问题; 2. 改变只能依靠人工进行煤炭输送的局面; 3. 提高了系统的可靠性和安全性; 4. 优化了工作环境,并提高了企业的经济效益与工作效率。 PLC控制系统的特点包括:可靠性强,适应性广,具有通信功能,易于编程以及结构模块化等优势。自动输煤系统控制方式有程序控制、连锁手动和解锁手动三种模式。其中程序控制是最佳选择,在这种模式下设备空载运行时间最短且操作步骤最少;而锁定手动则需按照逆向煤炭流动顺序依次启动相应设备,然后按顺流方向逐一停止。 本段落档详细分析并设计了基于PLC的锅炉自动输煤系统,并为该系统的开发与实施提供了依据和参考。
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