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冷连轧仿真系统中主动数据库技术的应用(2003年)

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简介:
本文探讨了在冷连轧仿真系统中应用主动数据库技术的方法与效果,分析了其对提高生产效率和产品质量的重要性。 本段落讨论并分析了冷连轧仿真的重要性和仿真系统主动性的需求。文中指出,在系统的运行过程中,当事件发生或条件变化时,能够自动执行相应的动作或一系列动作的机制是主动数据库的重要功能之一。通过将仿真系统的设计与主动数据库相结合,并采用“事件-条件-动作”的规则来实现其主动性功能,提出了针对冷连轧仿真的主动数据库设计思路。最后,文章还讨论了实现该主动数据库的技术方法并提供了相应的解决方案。

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客服
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  • 仿(2003)
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    本文探讨了在冷连轧仿真系统中应用主动数据库技术的方法与效果,分析了其对提高生产效率和产品质量的重要性。 本段落讨论并分析了冷连轧仿真的重要性和仿真系统主动性的需求。文中指出,在系统的运行过程中,当事件发生或条件变化时,能够自动执行相应的动作或一系列动作的机制是主动数据库的重要功能之一。通过将仿真系统的设计与主动数据库相结合,并采用“事件-条件-动作”的规则来实现其主动性功能,提出了针对冷连轧仿真的主动数据库设计思路。最后,文章还讨论了实现该主动数据库的技术方法并提供了相应的解决方案。
  • OpenCool:制仿
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    OpenCool是一款先进的制冷系统仿真软件,通过精确建模与模拟分析,帮助工程师优化设计、提高效率并确保产品的可靠性和性能。 开酷开源制冷系统仿真项目是用Python 3编写,并采用CoolProp开源库来处理制冷剂流体。该项目目前还处于早期开发阶段。
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    本研究针对2003年带钢热连轧过程中粗轧机易出现的跑偏问题,采用计算机仿真技术进行深入探讨与分析,旨在优化控制系统,提高生产效率和产品质量。 在带钢通过粗轧机进行加工的过程中,由于各种因素的影响导致两侧的轧辊受力不均,从而引发跑偏现象。这种不良状况不仅干扰正常的生产流程,还可能影响产品质量。为了深入研究这一问题并寻求解决方案以优化设备运行状态,在本项研究中利用Matlab软件对带钢热轧粗轧机中的跑偏过程进行了仿真分析,并且探讨了在调整后的状态下,经过控制后跑偏量、出口厚度及轧制力的变化情况。
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    本简介探讨如何利用Python语言实现数据库的自动化连接与管理,旨在提升开发效率和代码可维护性。 使用Python代码工具来建立与MySQL数据库的会话连接,并查询数据库plesson中的sq_course表的数据。
  • 优质
    《数据库技术的应用》一书深入浅出地介绍了数据库系统的基本概念、设计原理及应用开发技巧,涵盖关系型数据库与非关系型数据库的实际操作和案例分析。 资源名称:数据库应用技术 资源内容较多,已上传至百度网盘,请自行下载附件中的链接获取。有需要的同学可自取。
  • 车辆管理
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    《车辆管理系统的数据库应用技术》是一篇探讨如何利用先进的数据库技术优化车辆管理系统效能的文章。文中详细分析了数据库设计、数据存储与检索方法以及系统安全策略等关键环节,旨在提升车辆信息处理效率和安全性。该研究对于交通管理部门及汽车企业具有重要的参考价值。 这是我平时开发的一些数据库系统,包含了许多实用的技术,希望能对大家有所帮助!
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  • 机三机架直流调速开发设计
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    本项目专注于冷连轧机三机架直流调速系统的设计与研发,旨在提升金属板材连续轧制过程中的精度和效率,推动钢铁工业的技术进步。 ### 三机架冷连轧机直流调速系统的设计 #### 一、绪论 在当前电气化时代背景下,电机的应用极为广泛,在工业生产和日常生活领域中尤为突出。直流电机因其独特的优势成为众多类型中的佼佼者,并被广泛应用到各种场景之中。针对直流电机的控制与测量方法的研究对于提高其控制精度、响应速度以及节能减排等方面具有重要意义。 电机调速问题是自动化领域的一个重要课题,不同的应用需求决定了采用不同类型的调速方案来满足特定的应用要求。本研究主要关注的是三机架冷连轧机的直流调速系统设计。该系统采用了逻辑无环流控制技术,并实现了速度和电流的双闭环控制。在设计方案的选择过程中,我们考虑了多种可能性并最终选择了最适合的设计方案。接下来我们将详细介绍控制系统各个模块的设计原理、参数计算以及组件选择等内容。 #### 二、直流调速系统的方案设计 ##### 2.1 设计技术指标 根据三机架冷连轧机的实际工艺需求,设计的技术指标需满足以下几点: 1. **轧机用途**:适用于紫铜和合金条材的轧制过程。从初始厚度为2.5-6mm的材料开始,最终将成品厚度控制在1.0-2.5mm之间。 2. **设备配置**:整个系统包括三个主要工作架、一个卷取装置、减速机以及对应的主电机和卷取电动机等组件。 3. **生产工艺要求**: - 从启动到给料速度,再达到规定速度,并随后制动回到给料速度,最终停止。 - 确保各机架的速度保持不变以维持一致的张力。 - 支持单个或多个工作架独立启动和停止的功能需求。 - 能够适应不同的轧制速度直至电机的最大运行值。 - 除了常规停机程序外,还需具备快速停车功能应对紧急情况。 - 在连续生产过程中保持卷取装置与第三个工作架之间材料张力的一致性。 - 材料断裂时能够自动限制卷取装置的速度防止损坏设备或产品。 4. **设计要求**:由于三个主要工作机架的主电机参数相同,因此只需设计一套控制系统。该控制系统的性能指标包括稳态无静差、电流超调量不超过5%,从空载状态加速至额定转速时速度超调量不超过10%。 5. **直流电动机参数**:标称功率为550kW;额定电压750V,额定电流780A;额定转速370r/min;电势常数为1.19V·min/r;电枢绕组电阻值为0.1Ω;飞轮惯量为783.5N·m²;允许的电流过载倍数是1.5。 ##### 2.2 现行方案讨论与比较 直流电机调速方法主要包括调节电枢供电电压、改变电动机主磁通和调整电枢回路电阻。其中,通过调节电枢供电电压实现平滑调速是最优的选择,因为它可以提供从额定值向下无级连续的调速能力,并且电流变化时间常数较小能够快速响应需求。然而这种方法需要一个大容量可变直流电源来支持。 相比之下改变磁通虽然也能达到类似效果但因电流变化的时间较长导致反应速度较慢;调整电枢回路电阻则简单易行,但是这种方案的调速平滑性较差且效率低不适合长时间运行在较低转速下工作。综合考虑各种因素后本设计选择了调节电枢供电电压作为主要调速方式,并采用晶闸管整流器提供可控直流电源。 ##### 2.3 晶闸管—电动机系统(V-M 系统) 晶闸管-电动机制动方案(V-M 系统)是现代直流调速系统中广泛应用的一种方法。通过调节触发装置的控制电压来改变晶闸管导通角,从而实现对直流电机平滑的速度调节能力。该技术具有结构简单易实施、动态性能优良等优点非常适合应用于三机架冷连轧机中的直流调速控制系统。 ### 总结 设计三机架冷连轧机的直流调速系统时需要综合考虑多种因素包括电机参数,生产工艺要求以及选择合适的调速方案。本研究通过对不同调速方法优缺点进行深入分析后决定采用晶闸管整流器调节电枢供电电压的方式来进行速度控制,并且详细介绍了控制系统的设计原理、参数计算和组件的选择等内容为实际工程应用提供了可靠的理论依据和技术支持。