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吊装助理V1.1.7更新说明:包含吊耳设计、吊车选型及平衡梁设计等功能,支持绘制吊装平面和立面图

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简介:
吊装助理V1.1.7提供全面的吊装解决方案,包括吊耳设计、吊车选型与平衡梁设计。软件新增绘图功能,用户可便捷地创建吊装平面和立面图,优化施工规划。 一款专业的吊装方案编制软件现已更新至v1.1.7版本,新增56种类型的吊车数据,并在吊车选型功能上增加了经济自动选择选项。同时优化了网络连接性能,使运行更加流畅。该软件还具备吊耳设计、平衡梁设计以及绘制吊装平面和立面图等功能。

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客服
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  • V1.1.7
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    吊装助理V1.1.7提供全面的吊装解决方案,包括吊耳设计、吊车选型与平衡梁设计。软件新增绘图功能,用户可便捷地创建吊装平面和立面图,优化施工规划。 一款专业的吊装方案编制软件现已更新至v1.1.7版本,新增56种类型的吊车数据,并在吊车选型功能上增加了经济自动选择选项。同时优化了网络连接性能,使运行更加流畅。该软件还具备吊耳设计、平衡梁设计以及绘制吊装平面和立面图等功能。
  • 手软件V1.1.3: 钢丝绳、卸扣择与配置工具
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    吊装助手软件V1.1.3是一款专业化的工程应用工具,适用于吊耳、平衡梁的设计以及钢丝绳、卸扣的选择。同时支持吊车的配置管理和作业方案优化,确保吊装工作的安全性和效率。 吊装助理V1.1.3版本更新了以下功能: 1. 在双机抬吊翻转的工况下增加了对双机平台受力验算的支持。 2. 吊车自动选型时,系统会自动考虑被吊物体和障碍物与主副臂之间的间隙,并确保该间隙小于设定限制值。 3. 新增了动态调整站位图的功能,包括主副臂长度、角度以及车身尺寸和方向等参数的实时调整。同时支持导出Dwg和dxf格式的CAD图纸,并显示额定起重量。 4. 提供自动绘制并实时更新索具连接图的能力(包含索具大小及角度信息),并且能够标注型号与规格,同样可以保存为Dwg或dxf格式的文件。 5. 吊耳设计方面增加了板厚、吊耳宽度和孔高度等参数的选择,并支持数据归整至尾数为0或5。
  • -卸扣软件 版本2.0
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    吊装助理-吊耳卸扣设计软件版本2.0是一款专业的工程计算工具,专为吊装作业中的吊耳和卸扣设计而优化。此最新版提供更加精准的设计与计算功能,确保施工安全高效。 吊装助理/吊耳设计软件是一款专为工程师打造的高效工具。用户只需输入所需的吊装额定荷载并选择合适的卸扣类型,该软件即可自动完成尺寸设计与安全验算,并生成详细的Word版本计算书以及CAD DXF格式施工图纸。 此款软件适用于1至100吨范围内的单板吊耳(可选带加强环)的设计。它会根据输入的荷载和选定的卸扣类型,智能选择合适的卸扣型号;依据销轴直径确定开孔大小,并通过优化方案决定其他尺寸参数。 在安全性方面,软件采用拉曼公式对局部紧接承压应力及孔壁抗拉应力进行验算,同时支持受拉、受剪截面应力计算。所有结果都会与相关规范的材料许用应力自动对比以确保设计满足要求。 此外,该工具还能够评估吊耳板和连接板之间采用对接焊缝或角焊缝时的受力情况(包括拉伸、剪切及弯曲组合),并根据行业标准判断焊接质量是否达标。 软件的一大亮点在于其自动生成包含详尽计算过程与公式的Word文档以及可调整参数以适应项目需求的CAD DXF施工图。这不仅简化了设计流程,还便于后期审核和验证工作。
  • 与验算速成教程
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    本教程详细讲解了吊装平衡梁的设计原理、计算方法及实际应用技巧,帮助读者快速掌握相关知识和技能。适合工程技术人员学习参考。 平衡梁在吊装作业中的作用至关重要,它是一种用于吊装大型设备的关键工具,在不同吊点载荷的分配、受力分布以及防止设备受损方面发挥重要作用。本教程详细介绍了平衡梁的功能、分类、设计方法、计算公式及有限元分析。 平衡梁的主要功能包括保持索具垂直,避免在吊装过程中对设备造成碰撞或损坏,并减少起吊时承受的水平压力以预防局部过载导致的损伤。特别是在多机联合作业中,平衡梁能够有效分配各个吊点的负载,确保整个过程的安全与稳定。 根据不同的应用环境和负载条件,平衡梁有多种类型,如一字型、工字型、双层型及门形等特殊结构(例如CD型、CS型、多翼型和井字型)。每种类型的平衡梁设计都考虑了特定的应用需求。 在进行平衡梁的设计时,通常会按照纯压杆原理来确定主梁的截面尺寸,并考虑到吊耳受拉以及孔壁挤压的因素。此外,在设计过程中还需要评估不同位置下的应力分布、材料选择、结构强度及安全系数等因素,以确保其在承载额定荷载时仍能保持稳定。 通过一个具体的例子——12米长且具有50吨额定负载的双HN型钢一字吊梁的设计流程,教程展示了从计算荷载到确定截面尺寸、进行应力分析以及校核强度和刚度的过程。此外,还可能涉及到有限元软件的应用来模拟平衡梁在工作状态下的性能。 完成设计后,需要通过制造和试验环节对平衡梁进行全面的验证。这包括材料切割、焊接组装及表面处理等步骤,并需经过静载与动载测试以确保其符合安全标准并在实际吊装作业中可靠使用。 综上所述,本教程为从事吊装工作的工程师提供了关于平衡梁的基本概念、分类方法以及设计和计算原则的实用指导。通过学习这些内容,从业者可以提升自身在吊装工程中的专业技能,并保证吊装过程的安全与效率。
  • 版V1.1.5
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    吊装助理全能版是一款专为工程技术人员设计的应用软件(V1.1.5),提供全面的计算、规划和管理功能,助力提升施工现场的安全性和效率。 吊装助理是一款集成多种功能的软件工具,包括但不限于板式吊耳、顶部板式吊耳、轴式吊耳、侧部板式吊耳及尾部溜尾吊耳的设计;提供20T至2000T汽车起重机、全地面起重机和履带起重机的选择方案;进行障碍分析以及受力计算;选择卸扣与钢丝绳,设计平衡梁,并对吊点组件梁进行设计与验算。此软件还包含多本专业的规范文档,拥有多个吨位的吊耳组件库及三维模型图纸。 该工具具有以下特点: 1. 根据用户设定的最大载荷和选定的卸扣类型自动推荐合适的卸扣规格;依据销轴直径确定吊耳板开孔尺寸,并根据优化方案提供其他相关参数。 2. 使用拉曼公式对局部接触应力、孔壁抗拉力进行计算,支持受拉与剪切面应力分析,并将结果同规范中的许用材料强度对比以验证设计合理性。 3. 评估对接焊缝或角焊缝在吊耳板连接中承受的张力、剪切力和弯矩组合情况是否符合相关标准要求。 4. 自动生成详尽的设计计算书,包括所有必要的公式与步骤说明,便于审核与复核工作。 5. 提供CAD DXF格式下的施工图绘制功能,并允许用户调整参数后重新生成图纸。
  • ASME算小程序
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    这款ASME吊耳设计计算小程序专为工程师和设计师打造,依据ASME标准快速准确地进行吊耳的设计与强度计算,提高工作效率。 ASME(美国机械工程师协会)吊耳设计计算小软件是一款专为进行ASME标准下压力容器吊耳设计的专业工具。该软件旨在简化并精确化吊耳的计算过程,确保设计符合安全性和规范要求。在压力容器的设计和制造过程中,吊耳起着至关重要的作用,它们必须能够承受预期载荷,并防止容器在吊装过程中发生任何形式的损伤或变形。 进行ASME吊耳设计时,主要考虑以下几个关键知识点: 1. **载荷分析**:确定将施加于吊耳上的所有可能载荷,包括静态载荷(如容器自重)、动态载荷(如吊装过程中的晃动)以及风载或地震等外部因素的计算。这些需遵循ASME规范的相关规定。 2. **材料选择**:根据容器的工作条件,选取合适的材料制造吊耳,并考虑其强度、韧性及耐腐蚀性等因素,同时满足ASME标准中关于材料选用和检验的规定。 3. **应力分析**:在各种工作条件下计算吊耳的应力分布情况,确保最大设计载荷下不会产生过大的应力集中或超出材料屈服强度。这通常涉及静力分析与疲劳分析。 4. **几何尺寸设计**:确定吊耳形状、尺寸和布置方案,以均匀分散负载,并符合ASME规范对最小厚度、长度及宽度等的具体要求。 5. **疲劳评估**:对于可能经历重复加载的吊耳进行寿命预测,确保其在预期使用寿命内不会因疲劳而损坏。 6. **安全系数**:设计时需引入适当的安全系数以预防不可预见过载情况。ASME规范对此有明确指导值。 7. **计算报告**:所有计算结果应详细记录于文档中供审查及存档,包括吊耳设计的所有数据和步骤。 该软件的使用可以显著提高设计效率,减少人为错误,并确保ASME吊耳设计方案符合合规性和可靠性要求。通过输入相关参数,软件会自动进行上述各项计算并提供优化建议,使设计师能够快速得出满足规范的设计方案。实际操作中需熟悉ASME规范的相关章节以结合该软件的使用,从而保证设计准确性和安全性。
  • 、起重机、龙门箱MAX模
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    本资源包含多种建筑工地常用设备的3D MAX模型,如塔吊、起重机、龙门吊和集装箱等,适用于建筑设计、施工模拟与渲染项目。 塔吊、龙门吊和集装箱的MAX模型非常实用,细节处理得当,功能齐全。
  • 板式算辅小程序
    优质
    本小程序是一款专为工程师设计的便捷工具,用于快速准确地进行板式吊耳的力学分析和尺寸计算,提高工作效率。 板式吊耳设计软件具有非Excel版本可比拟的直观快捷参数化输入功能,是广大机械设计人员梦寐以求的设计工具。
  • 算工具软件
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    吊装计算工具软件是一款专为工程师和施工人员设计的专业应用,能够快速准确地完成起重设备的各项参数计算与优化配置,确保施工现场的安全高效作业。 工业起重吊装力矩计算及起重机安全作业运算辅助工具可以帮助确保施工过程中的安全性与效率。这类工具有助于准确地进行力学分析,保障设备操作的安全范围之内运行。
  • 后钢板弹簧工艺工艺卡.docx
    优质
    本文档详细阐述了后钢板弹簧吊耳的工艺设计方案,并提供具体的操作步骤和工艺参数,旨在指导生产过程中的技术实施。 后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书包含详细的工艺卡内容。文档详细介绍了后钢板弹簧吊耳的设计流程与制造要求,为相关技术人员提供了重要的参考依据和技术支持。