Advertisement

浸没光刻机浸液温度控制系统的分析与实现.pdf

  •  5星
  •     浏览量: 0
  •     大小:None
  •      文件类型:PDF


简介:
本文深入探讨了浸没光刻技术中浸液温度控制系统的设计与实现方法,详细分析了温度对光刻精度的影响,并提出了一套有效的温控解决方案。 浸没光刻机是集成电路制造的核心设备之一,在其运作过程中,维持浸液的温度稳定性对于确保工艺精度至关重要。本段落深入探讨了如何通过优化温控系统来提高这一关键环节的表现。 文章提出了一种创新性的温度控制原理:采用冷却水和热交换器相结合的方法进行温度调节。这种方式相比传统的直接加热或制冷方法更为经济高效,并且可以利用工厂现有的冷却水资源,无需额外配置昂贵的加热与制冷设备。此外,该设计还能够提供更稳定的温控效果及更强的抗干扰能力。 为提升系统的性能表现,文章提出了一种嵌套循环回路的技术方案,在这一技术中通过调节部分浸液流量来增强系统对环境温度变化的适应性,并且不会影响到最终输出的温度。具体来说,该设计在温控回路前端引入了新的控制机制——伺服阀用于调整出口处的液体流速,从而避免因外部因素导致温度波动。 为了进一步优化系统的整体性能,在结构设计阶段考虑到了与浸液处理系统之间的集成问题,并对可能影响到温度稳定性的各种部件(如污染处理器件、去气装置和流量泵)进行了详细分析。这些组件被布置在循环回路的前端,以减少它们对温控效果的影响。 经过一系列测试验证后发现,该设计能够实现22±0.01℃@30分钟内的温度控制精度水平,完全满足了用户对于高精度温控的需求,并且已经通过实际应用中的严格检验。这一成果不仅为浸没光刻机的浸液控制系统研发提供了重要的技术参考和支持,也为未来提高集成电路制造品质奠定了坚实的基础。 关键词:浸没光刻机、温度控制系统、热交换器

全部评论 (0)

还没有任何评论哟~
客服
客服
  • .pdf
    优质
    本文深入探讨了浸没光刻技术中浸液温度控制系统的设计与实现方法,详细分析了温度对光刻精度的影响,并提出了一套有效的温控解决方案。 浸没光刻机是集成电路制造的核心设备之一,在其运作过程中,维持浸液的温度稳定性对于确保工艺精度至关重要。本段落深入探讨了如何通过优化温控系统来提高这一关键环节的表现。 文章提出了一种创新性的温度控制原理:采用冷却水和热交换器相结合的方法进行温度调节。这种方式相比传统的直接加热或制冷方法更为经济高效,并且可以利用工厂现有的冷却水资源,无需额外配置昂贵的加热与制冷设备。此外,该设计还能够提供更稳定的温控效果及更强的抗干扰能力。 为提升系统的性能表现,文章提出了一种嵌套循环回路的技术方案,在这一技术中通过调节部分浸液流量来增强系统对环境温度变化的适应性,并且不会影响到最终输出的温度。具体来说,该设计在温控回路前端引入了新的控制机制——伺服阀用于调整出口处的液体流速,从而避免因外部因素导致温度波动。 为了进一步优化系统的整体性能,在结构设计阶段考虑到了与浸液处理系统之间的集成问题,并对可能影响到温度稳定性的各种部件(如污染处理器件、去气装置和流量泵)进行了详细分析。这些组件被布置在循环回路的前端,以减少它们对温控效果的影响。 经过一系列测试验证后发现,该设计能够实现22±0.01℃@30分钟内的温度控制精度水平,完全满足了用户对于高精度温控的需求,并且已经通过实际应用中的严格检验。这一成果不仅为浸没光刻机的浸液控制系统研发提供了重要的技术参考和支持,也为未来提高集成电路制造品质奠定了坚实的基础。 关键词:浸没光刻机、温度控制系统、热交换器
  • 对焦技术探讨
    优质
    本文深入探讨了浸没式光刻机中的对焦控制系统及其关键技术,分析了影响对焦精度的因素,并提出优化策略。 随着大规模集成电路芯片制造进入十几纳米技术节点时代,光刻机的对焦控制变得越来越困难,其精度需要达到几十纳米级别。基于实际的光刻机对焦控制系统架构和光刻对焦原理,我们开展了浸没式光刻对焦控制统计分析方法的研究。通过系统结构分析,识别出一系列误差源,并研究了这些误差对于总离焦误差的影响方式及其与总离焦误差的关系。 研究表明,在光刻过程中存在非正态分布的误差贡献项,导致常规使用的3σ原则无法满足99.7%的对焦成功率要求。在28nm、14nm和7nm技术节点集成电路芯片制造中,采用3σ和4σ原则得到的浸没式光刻工艺总对焦成功率之差分别为28.4%、55.1% 和62.9%。 为了达到99.7% 的对焦成功率,在上述技术节点下的浸没式光刻机应使用4σ原则进行控制。
  • GB 1094.2-2013《电力变压器 第2部式变压器升》PDF
    优质
    本标准为电力变压器设计与制造提供关键指导,具体规范了液浸式变压器的温升限值及测试方法,确保设备安全运行和延长使用寿命。文件格式为PDF。 GB 1094.2-2013《电力变压器 第2部分:液浸式变压器的温升》 这段文字只是对标准名称进行了简洁明了的表述,没有提及任何联系信息或网址。
  • 基于AT89C51单片电烤箱.doc
    优质
    本文介绍了以AT89C51单片机为核心的电烤箱温度控制系统的设计和实现过程,并对系统性能进行了详细的实验分析。 基于AT89C51单片机电烤箱的温度控制系统设计实现分析 在机电控制技术领域内,单片机控制系统是一种广泛应用的技术手段,它将微电子技术和机械技术结合在一起,使机器能够按照人们的意图执行任务,并广泛应用于工业生产、自动化控制和家电等领域。 AT89C51是一款基于8位架构的单片机产品,在计算能力和存储功能方面表现出色。这款芯片因具备高速度、低功耗及抗干扰能力强的特点而被广泛应用在诸如工业控制、家电控制以及自动化控制系统中。 温度管理对于生产过程至关重要,其变化可能会影响产品的质量、性能和安全性等方面。因此,设计并实现有效的温度管理系统对提高产品质量具有重大意义。 电烤箱的温度控制系统由硬件部分与软件部分构成:前者包括单片机电路、传感器电路、放大器电路、转换器电路以及键盘显示等组件;后者则涵盖主程序框架、运算控制子程序及各种功能模块编程等内容。 在设计过程中,硬件布局作为系统的基础至关重要。其中,单片机负责整体的数据处理和指令执行任务;温度传感器用于采集环境信息,并通过信号放大与模数转换设备将这些原始数据转化为可读取的数字格式;同时用户界面(如键盘显示部分)也必不可少以实现人机交互。 软件编程则是整个控制系统的核心。主程序确保系统的正常运行,运算控制子程序执行特定算法来处理温度调节需求,而各功能模块则针对具体的应用场景进行独立开发和优化。 有效的温控策略对于保证烤箱的性能至关重要。通过采用适当的算法可以依据采集到的数据精确调整加热元件的工作状态以维持理想的烹饪环境。 基于AT89C51单片机设计出的电烤箱温度控制系统不仅具备响应速度快、能耗低且稳定性高的特点,还能够实现对工作环境中温度变化情况的有效监控与精准调控。这无疑为工业生产和自动化领域带来了极大的便利和价值。 未来随着科技的进步,此类温控技术将会进一步优化和完善。基于AT89C51单片机的电烤箱温度控制系统将继续发挥其独特的优势,并在更多应用场景中得到广泛应用和发展前景广阔。 综上所述,本段落详细介绍了利用AT89C51单片机制作而成的电烤箱温度控制系统的架构和实施细节。该系统凭借自身的技术优势能够实时监测并调整工作环境内的温湿度水平,从而确保生产过程中的产品质量与安全标准得以保障。
  • GJB150.14A-2009 第14部渍试验.pdf
    优质
    《GJB150.14A-2009第14部分:浸渍试验》规定了军用装备在设计定型、生产定型及维修过程中进行液体介质长时间浸泡试验的具体方法,确保其防水性能和长期可靠性。 GJB150.14A-2009第14部分:浸渍试验提供了关于装备在液体环境中性能评估的详细指导。该标准规定了进行浸渍测试的具体方法,以确保设备能够在预期的操作环境下正常工作,并且能够抵抗腐蚀、泄漏等潜在问题。通过遵循这些规范,制造商可以验证其产品在各种极端条件下的可靠性和耐用性。
  • 行业
    优质
    本报告深入解析全球及中国光刻机行业的发展态势与关键趋势,涵盖技术进步、市场需求和竞争格局等多维度内容。 ### 光刻机及行业现状 #### 一、光刻机的发展历程与ASML的崛起 作为集成电路制造中的关键设备,光刻机的发展对半导体行业的进步至关重要。在早期市场中,尼康、佳能和ASML三家公司主导了这一领域,并形成了竞争格局。然而,随着技术的进步以及市场需求的变化,ASML逐渐成为市场的领导者。 转折点出现在2002年,当时业界面临如何进一步缩小芯片尺寸的问题。传统193nm波长的干式光刻技术在推进到65nm制程时遇到了瓶颈。尼康和佳能尝试推出157nm波长的光刻机但效果不佳。在此背景下,浸润式光刻技术被重新提起,并被视为解决这一难题的关键。 #### 二、浸润式光刻机的诞生与发展 浸润式光刻的概念最早是由IBM的研究人员林本坚提出的。他在1987年发表了一篇关于该技术的文章,但当时并未引起产业界的广泛关注。然而,在2002年后随着芯片制程推进变得越来越困难时,这一概念再次受到重视。 在台积电任职期间,林本坚进一步完善了浸润式光刻技术,并在全球半导体会议上推广此理念。2004年,ASML决定投入研发浸润式光刻机并与台积电合作。经过三年的努力,在2007年首款浸润式光刻机成功问世。这款革命性的产品使得ASML从众多竞争者中脱颖而出,成为市场领导者。 #### 三、关键人物与事件 林本坚不仅提出了浸润式光刻技术的构想,并且在台积电推动了该技术的实际应用,在这一过程中发挥了重要作用。 梁孟松是另一位值得关注的人物。他曾任台积电总监级工程师后加入三星,帮助该公司迅速提升制程技术水平并实现14nm制程量产。 胡正明则是FinFET技术的发明人,这项技术对于推进芯片制造至20nm以下至关重要,并对整个半导体行业产生了深远影响。 #### 四、光刻技术的最新进展 目前所有65nm及更先进工艺节点上的量产几乎都采用了193nm波长的浸润式光刻机。然而最新的趋势转向了极紫外(EUV)光刻,其使用仅13纳米波长的技术。EUV技术标志着一次重大飞跃,显著提升了芯片制造精度与效率。尽管ASML曾担心无法成功研发EUV技术,在台积电、英特尔和三星的支持下最终实现了突破性进展,并且目前该技术已经成为半导体制造业中最先进的工具之一。 ### 总结 光刻机作为半导体制造中的核心设备见证了技术创新的持续进步。从最初的三足鼎立局面到ASML崛起,再到浸润式及EUV光刻技术的应用,每一次变革都推动了行业的发展。未来随着芯片制程技术不断演进,光刻机将继续扮演关键角色为行业的持续发展贡献力量。
  • 基于PLC锅炉.pdf
    优质
    本文介绍了基于PLC(可编程逻辑控制器)技术设计与实施的一种锅炉温度控制系统。通过该系统能够精确监控并调节锅炉运行过程中的温度参数,确保其高效且安全地运作。文中详细探讨了系统硬件配置、软件开发及调试方法,并结合实际案例分析了系统的性能和可靠性。 基于PLC的锅炉温度控制系统课程设计旨在通过可编程逻辑控制器实现对工业锅炉温度的有效监控与调节。此项目将涵盖系统需求分析、硬件选型以及软件编程等方面的内容,以确保系统的稳定性和可靠性。同时,该设计还将探讨如何优化PID控制算法来提高整个温度控制系统的性能和响应速度。
  • 传输文档.doc
    优质
    本文件详细介绍了光刻机中传输控制系统的架构、操作流程及维护指南,旨在为研发人员和工程师提供技术参考和支持。 本段落档是荷兰光刻机公司ASML的内部硅片传输分系统的控制系统设计文档,对了解光刻机内部知识以及控制系统设计具有较大的帮助。
  • 基于单片DS18B201602显示及
    优质
    本项目设计了一套基于单片机控制的温度监测系统,采用DS18B20传感器进行精准测温,并通过1602液晶显示屏实时显示温度数据。该系统适用于多种需要精确控温的应用场景。 单片机程序可用于DS18B20传感器与液晶1602显示屏显示温度及控制功能,适用于课程设计、毕业设计和项目开发。