CA6140 831006工艺流程卡

简介：
《CA6140 831006工艺流程卡》是一份详细记录了型号为CA6140零件生产过程的技术文档，涵盖从原材料到成品的各项加工步骤与技术要求。 在当今精密工程加工领域中，机械零件的生产不仅要求高精度与高效率，还需要严格的工艺流程控制来确保产品的质量。以长安大学零件号为831006的拨叉部件为例，其生产的CA6140 831006工序卡是一个重要的指导性文件，保证了生产和加工的质量及效率。 该工序卡针对HT200材质的灰口铸铁材料进行操作。这种材料广泛应用于工业制造中，具有出色的铸造性能和良好的耐磨性。 在生产初期阶段，拨叉部件需要在CA6140卧式车床上完成粗车和半精车两个步骤。这些加工主要集中在φ55mm圆面的打磨以及两端面的处理上。在此过程中，YW2内圆车刀与YW3端面车刀起到了关键作用，它们分别用于内圆和端面的切削作业，不仅提高了生产效率也保证了产品质量。 随后，在X60铣床上进行第二道工序加工，通过专用夹具配合高速钢镶齿三面刃铣刀将铸件分离，并确保尺寸准确性。该步骤对于产品的精确度以及批量生产的考量具有重要意义。 接下来是孔加工环节，这是拨叉部件生产中的关键一环。使用立式钻床Z535进行初步钻孔后扩大到φ24.8mm直径，然后经过粗铰和精铰工序形成直径为φ25mm的精确孔径。这一系列操作确保了孔径精度及表面光洁度。 第四道工序是在X60铣床上完成16×8mm槽加工，并采用高速钢镶齿三面刃铣刀以保证尺寸与形状的准确性，这对拨叉部件的功能性和结构强度至关重要。 第五步则是使用同样的设备和工具在X60铣床上进行35×15mm斜面的精确切割。这一工序进一步确保了零件的关键几何参数符合设计要求，并为最终产品的质量提供了保障。 整个加工过程从毛坯到成品，每一步都详细规定了机床选择、夹具配置及刀具使用说明。通过CA6140 831006工序卡中的精细化工艺流程，保证了制造标准的一致性与可追溯性，在批量生产和质量管理方面起到了关键作用。 由此可见，现代机械零件加工需要严格的质量控制和细致的考量。每一个步骤都体现了工程师和技术人员对质量和效率的高度追求。正是这种精准而周密的设计确保了工业生产中零部件质量和工作效率的同时满足要求。