本项目为机械工程专业学生关于棒料切割机的设计研究，旨在开发一种高效、精确且操作简便的自动化机械设备，适用于金属加工行业。
本毕业设计旨在探讨棒料切割机的设计与实现。该设备主要由三部分构成：切割装置、夹紧机构及纵横行走系统。
在切割过程中，电极驱动砂轮旋转，并通过气缸控制其上下移动以完成切割动作；而夹紧环节则运用了气动机械手来固定材料，电磁阀调控气缸活塞的伸缩实现对棒料的有效抓取和释放。此外，在纵向及横向运动中，则由气缸推动行走板沿直线导轨进行精确的前进或后退操作。
整机采用PLC控制技术管理各个气动换向阀，并通过气压驱动各部分完成有序切割任务，同时确保随动工作台与铸棒速度同步。在横向切割时，亦可通过调节气缸来调整切割速率。
此设计有以下亮点：
- 机械工程和自动控制系统相互融合；
- 运用优化的机械结构及全面的技术经济评估方案实现既定目标；
- 全程采用气压传动技术（相对液压而言），具备无介质费用、操作便捷、环保等优势；
- 纵横行走部分使用直线导轨，不仅提升了运动精度还降低了摩擦损耗，实现了节能效果。
此外，在控制简易性及性能稳定性方面表现突出，并且易于调整和改进。其高生产效率预示着广泛的应用潜力。
连续铸造技术则是金属材料加工中的创新方法之一，它通过将熔融的金属持续注入特定模具中实现快速冷却并固化成形，从而制造出任意长度或指定尺寸的产品。
与传统铸造工艺相比，该技术具有以下优点：
- 由于迅速降温过程导致晶体结构更加紧密且均匀分布；
- 制成品无需额外去除浇注头尾部分（冒口），提高了材料利用率和加工效率；
- 简化了生产步骤并减少了劳动强度；
- 占地面积小，有利于工厂布局优化；
- 易于实现自动化操作流程，并可直接连接轧制工序完成连铸连轧一体化作业。
本项目还特别研究了连续铸造环境下棒料切割机的应用价值。设计的切割机能准确裁剪出规定长度并自动复位至起始位置等待下一次工作指令，从而满足大规模工业生产的高效需求。
该设计方案的优点包括：
1. 机械工程与自动化控制技术的有效结合；
2. 使用气压传动代替液压系统节省成本且环保无污染；
3. 纵横行走机构采用直线导轨提高精度并减少能耗；
4. 设计简洁灵活，便于操作和维护。
5星
