本文档为《单片机原理》课程的设计报告，主要内容是利用单片机技术实现对机床操作的自动化顺序控制，包括硬件选型、电路设计和软件编程等方面。
### 单片机原理课程设计知识点总结
#### 一、项目背景与目标
- **项目背景**：本项目是南京工程学院机械工程学院过程装备与控制工程专业单片机原理课程设计作业的一部分，旨在通过实际操作加深学生对单片机工作原理的理解，并能够运用所学知识解决具体问题。
- **项目目标**：设计并实现一个基于单片机的机床顺序控制系统，用于控制一台钻床的工作流程。该系统包括快进、工进和快退等动作的精确控制。
#### 二、系统总体设计方案
1. **主电机控制**：钻床由一台主电机驱动，其启停操作通过单片机进行。
2. **进给控制系统**：包含两台用于实现快速前进与工作推进的电机。其中快进电机能够正反转以适应不同需求。
3. **启动条件**：系统设计要求只有当钻头位于起始位置时按下启动按钮，主轴才能开始运转。
4. **工作流程控制**：整个操作过程分为三个阶段——快进、工进和快退。每个阶段由单片机通过特定的电机动作来实现。
5. **硬件接口配置**：使用P1端口与外部设备连接，具体为P1.0至P1.3用于开关状态检测；P1.4到P1.7则负责LED指示灯控制，模拟不同工作模式下的显示效果。
6. **定时器功能应用**：利用内置的计数器实现延时功能。通过每20毫秒中断一次并进行累计计算来达到精确的一秒钟延迟。
#### 三、接口电路图与元器件清单
- **所需元件**：
- 实验箱（配备12MHz时钟频率）
- PC机一台，安装有仿真和调试软件
- 连接导线若干根
- **连接说明**：
- JP65：发光管控制端口，用于LED显示状态的切换。
- JP74：按钮接口，模拟启动按钮的操作功能。
- JP80：开关控制端口，模仿限位传感器的工作情况。
#### 四、程序流程与实现细节
1. **初始化阶段**：确保P1所有引脚在初始状态下设置正确值以避免误操作。
2. **主循环处理**：
- 检测启动条件是否满足（即确认按钮被按下且钻头位于起始位置）。
- 控制电机动作，根据当前工作流程调整各电机的状态。
- 通过定时器实现延时控制功能，确保不同阶段之间的平稳过渡。
3. **中断服务程序**：设置并启用计数器的周期性中断机制，以支持系统所需的精确时间管理需求。
#### 五、调试与优化过程
- **调试工具选择**：使用星研集成环境软件进行代码测试。
- **具体步骤**：
- 在星研集成环境中输入编写好的程序。
- 连接硬件电路并开启电源确保一切正常后，开始运行仿真器中的STAR51SL系统。
- 编译并通过模拟运行来检测潜在错误。
- **常见问题与解决方案**：
- 程序仅执行一次无法循环：在代码中加入适当的循环结构以解决此问题。
- 发现硬件连接或故障情况时：仔细检查所有接口的正确性，确保无误后再重新测试。
#### 六、收获及体会
- **知识应用能力提升**：通过项目实践加深了对单片机原理及其实际运用的理解与掌握程度。
- **技能进步**：学会了利用星研集成环境软件进行程序调试的方法，并能有效解决问题。
- **问题解决技巧增强**：提高了在遇到技术难题时寻找并实施解决方案的能力，增强了动手操作经验。
- **团队协作能力提升**：通过项目小组讨论及教师指导过程中的交流与合作，促进了相互之间的学习和成长。
#### 七、参考文献
1. 胡汉才，《单片机原理及其应用》（第三版），清华大学出版社,2010
2. 徐泳龙，《单片机原理及应用》，机械工业出版社，2004
3. 徐维祥，《单片微型机原理及应用》，大连理工出版社
5星
