本项目介绍基于PLC的标准编程技术及SCL语言的应用，重点展示如何使用预设的标准函数实现复杂工业控制中的八档液位监测与自动启停控制。
梯度液位启动指定数量泵SFB_SCL_L8
目录
1. 概要 2
1.1 工艺设备 2
1.2 控制要求 2
1.3 应用场景 2
2 SCL函数说明（版本：V1） 3
2.1 输入参数（input） 3
2.2 输入输出参数（inout） 3
2.3 输出参数（output） 3
2.4 本地变量（local OR static） 3
2.5 临时变量(temp) 4
2.6 参数说明 4
2.6.1 i_Mode：模式控制字 4
2.7 函数逻辑【SFB_SCL_LevelNum】 4
2.8 测试步骤 6
2.8.1 常用泵按钮功能测试（OK） 6
2.8.2 启动、停止功能测试：8档梯度启停测试（OK） 6
2.8.3 运行状态液位浮动数量自动增减测试（OK） 6
2.8.4 启动初始设备就绪数量<梯度需求数量（OK） 6
2.8.5 运行过程设备就绪数量<梯度需求数量（OK） 6
2.8.6 停止状态下由非自动运行状态切换到自动运行状态测试 6
PLC标准化编程指的是在可编程控制器程序设计中遵循一定的规范和标准，以确保程序的可读性、可维护性和可复用性。这种编程方式通常包括统一的编程语言、结构化的编程方法以及模块化的程序设计。
SCL标准化函数是西门子SIMATIC PLCs中的高级编程语言Structured Control Language（结构化控制语言）的标准函数库。类似于C或Pascal，它提供了更强大的数据类型和控制结构，使得编写复杂的逻辑控制更为便捷。
8档液位启停功能块是指专门用于处理基于液位梯度的泵启动和停止控制的标准化功能块SFB_SCL_L8。该功能块能够根据液位的8个预设档位，自动控制多台泵的启停，实现智能化的液位管理。
1. **工艺设备**
- 水池：包含用于实时监测液位的实际值传感器LT1.PV。
- 供水泵：共有5台（P1到P5），根据需求自动启动或停止。
2. 控制要求
- 操作按钮：提供启动、停止以及对五台泵的常用控制。
- 状态显示：实时显示每台泵的运行状态。
- 设定参数：用户可以设置6个液位设定值，用于定义不同档位的启停条件。
3. SCL函数说明（版本：V1）
- 输入参数(input)：可能包括模式控制字i_Mode等，用于设置工作模式。
- 输入输出参数(inout)：可能涉及泵的状态反馈和控制命令。
- 输出参数(output)：可能包含当前液位状态和泵的工作状态信息。
- 本地变量(local OR static)：用于内部计算和控制逻辑。
- 临时变量(temp)：在函数执行过程中暂时存储中间结果。
4. 函数逻辑【SFB_SCL_LevelNum】
- i_Mode：控制字用于切换功能块的不同工作模式，比如手动自动模式。
- 功能块逻辑：根据液位档位和设备就绪数量，智能决定哪些泵应启动或停止，并处理液位浮动时的动态调整。
5. 测试步骤
- 泵按钮功能测试：验证各泵启动和停止按钮的正常响应。
- 梯度启停测试：检查8档液位下，泵是否按照预设规则启动和停止。
- 运行状态液位浮动测试：在运行状态下，当液位变化时，检测泵的自动增减功能。
- 启动时设备不足测试：初始设备数量少于梯度需求时的功能块处理能力验证。
- 运行过程设备不足测试：运行中设备数量减少的情况下，功能块应能适应并调整泵的工作状态。
- 非自动到自动状态切换：在停止状态下从非自动运行模式切换至自动模式时的平滑过渡。
SFB_SCL_L8的功能块设计考虑了各种工况，确保液位管理中的灵活性和可靠性。通过标准化编程不仅简化程序开发也提高了系统的稳定性和可维护性，在实际应用中可以方便地应用于类似的控制系统，降低开发成本并提高效率。
5星
