本报告详细介绍了基于PLC技术的自动配料系统的课程设计方案。通过分析现有手动配料过程中的不足，提出了一套高效、精确且易于操作的自动化解决方案，旨在提高生产效率和产品质量。文档涵盖了系统需求分析、硬件选型与配置、软件编程及调试等多个环节，并附有详细的电路图和程序代码。
目录
第一章 绪论
1.1 课题来源
自动配料系统是一种针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全过程的自动化生产线，广泛应用于化工、冶金、建材、食品和饲料加工等行业。在氧化铝生产及其他工业生产中，经常需要对多种物料的比例进行控制。手动控制系统下，操作人员需根据生产情况计算各物料比例，并设定每台设备的理想下料量以满足配比需求；当生产条件变化时，则需重新调整各项参数设置。这种依赖人工的方式不仅耗时且易出错。
1.2 现实意义
配料工人依据每日作业表对原材料进行称重，计算各种成分的重量，并在相应容器中取料后送至电子秤上再次校正重量并包装。这一过程繁复、误差率高并且缺乏实时监控与数据记录机制，影响了企业的生产工艺标准。本段落采用PC机编程技术、可编程逻辑控制器（PLC）及现场总线技术等现代工业控制手段开发自动配料系统，在生产计划确定后由计算机执行称重任务而无需人工干预，减轻工人负担并提高工作效率。
第二章 课题介绍
2.1 配料系统简介
在各个行业中应用的自动化配料控制系统已相当普及，例如冶金、有色金属加工、化工及建材等。它是确保最终产品质量的关键环节，在有持续供料需求的行业尤为重要；其配比过程控制直接关系到产品的质量，并且是企业实现最佳经济效益的前提条件。
2.2 配料系统特点
(1) 粉尘大，环境恶劣；
(2) 各组分在配方中的比例差异显著；
(3) 对配料速度和精度要求高；
(4) 方案可能频繁调整或修改；
(5) 物料受温度、湿度等外界条件影响。
2.3 配料系统的组成
自动配料系统是对粉粒体或液体物料进行单秤称重并按配方混合的实时监控管理系统，适用于冶金、建材、化工等行业。该自动化系统通常包括以下组成部分：
- 给料部分：从储罐向称量设备中加料的操作机构；
- 称量部分：传感器与标准连接件等构成用于检测物料重量及误差的部分；
- 排料装置：根据减重法或增量法排放材料的阀门和给料机组成；
- 配料控制系统：由可编程控制器、上位计算机及其他控制组件组成，实现整个配料过程自动化管理；
- 校秤系统：定期调整传感器以确保系统的称量精度。
5星
