本工具为APQP（先进产品质量规划）项目提供了一个直观的时间管理视图——甘特图，帮助团队清晰地追踪和安排各项任务进度与里程碑。
APQP（先进产品质量策划）是一种在汽车行业广泛应用的质量管理方法，旨在通过系统的规划和控制确保产品从设计到生产的全过程满足顾客需求。甘特图是项目管理中常用的工具，用于可视化项目进度和任务关系，在此APQP开发计划的甘特图中可以看到一系列关键步骤及其责任分配。
1. **计划与确定项目**：这是项目的启动阶段，包括识别新产品开发的任务来源，如客户采购订单、市场调研报告或管理层指示。
2. **新产品的制造可行性分析**：评估产品是否能在现有的生产设施和工艺下实现。
3. **成本核算报价作业**：估算新产品的开发成本，为定价与商业决策提供依据。
4. **客户需求确定**：通过合同或订单评审确保充分理解客户的需求。
5. **项目申请作业**：提交正式的项目开发申请以获得内部批准。
6. **任务分配及多方论证小组组建**：明确团队职责，并组织跨部门合作。
7. **编制APQP开发计划**：创建详细的项目计划，包括各阶段的任务、时间表和责任人。
8. **产品设计输入与评审**：定义产品的设计参数并进行初步评审以确保符合顾客需求和法规要求。
9. **确定设计目标**：设定产品性能、质量和可靠性目标。
10. **确保产品质量可靠**：通过设计及试验保证长期稳定性和可靠性。
11. **制定质量标准**：设立质量标准，确保达到预期的品质水平。
12. **初始材料清单编制**：列出制造所需的全部原材料以方便供应链管理和成本控制。
13. **过程流程图绘制**：识别关键控制点并绘制产品制造的过程流程图。
14. **确定特殊特性**：识别对性能至关重要的特征，需特别监控这些特性。
15. **编制保证计划**：制定确保产品质量的策略和程序。
16. **管理层支持**：高级管理层的支持对于项目的成功至关重要。
17. **设计失效模式及后果分析（DFMEA）**：预防性地识别可能的设计缺陷及其潜在影响，并提出改进措施。
18-20. 进行详细的产品设计FMEA、创建详细的图纸和确认这些图纸符合所有要求。
21-34. 制定样件控制计划，制造并测试样件以验证设计的有效性；评估新设备需求及制定量具与试验设备的要求。
35-36. **产品设计输出评审**：汇总所有设计成果，并进行最终的审查。团队承诺达成项目的可行性和质量目标。
该APQP开发计划展示了从项目启动到产品上市的全面质量管理流程，通过各个部门的合作和持续改进，旨在提供高质量的产品以满足顾客期望。
5星
