本作品为本科毕业设计，旨在通过单片机技术实现对锅炉温度和压力的精确控制。系统采用先进的硬件与软件结合的方法，以提高工业生产的安全性和效率。文档详细记录了设计方案、软硬件选型及调试过程。
本段落介绍了基于单片机的锅炉温度与压力控制系统的设计方案。该系统采用80C51单片机作为核心处理器，并实现了对温度和压力信号的实时采集及处理功能。其中，温度数据通过DS18B20芯片进行收集并转化为数字信号传送到单片机；而压力传感器则负责捕捉模拟信号并通过AD转换器将其变为数字信息传递给单片机。
从硬件角度来看，该系统包括了温度检测电路、控制回路、实时监控的压力采集线路以及稳压电源等必要的接口模块。这些组件的设计与实施构成了系统的物理基础，并确保其能够正常运作。
软件层面，则采用了模块化编程结构进行开发，主要包含主程序框架和两个子程序：温度及压力调控算法以及显示管理功能。其中，主控代码负责统筹全局操作；而辅助的控制函数则专注于信号处理计算任务；最后是显示屏输出部分，用于展示实时读数。
无论是硬件还是软件的设计都遵循了模块化原则，这使得系统的维护和更新变得更加简便高效，并且具备良好的可扩展性与适应不同场景的能力。通过此方案的应用，可以实现对锅炉内温度及压力的全自动调节控制目标，从而有效减少人工干预的需求、提升能效并降低运营成本。
关键技术点包括：
- 温度检测电路的设计：利用DS18B20芯片捕捉温度变化，并向单片机发送数据。
- A/D转换技术的应用：将获取的压力信息从模拟形式转变为数字格式以便于处理和分析。
- 单片机的核心作用：通过编程实现对采集到的数据进行计算与决策，同时驱动外部显示设备呈现结果。
- 模块化软件架构的优势：简化了代码管理流程，并提高了系统响应速度及稳定性。
- PID控制算法的引入：确保温度、压力等参数在设定范围内波动并维持稳定状态。
- 自动控制系统的特点：实现了无人值守操作模式，有助于提高工作效率和安全性能。
- 节能环保特性：采用电加热方式代替传统燃料燃烧方案，减少了碳排放量与能源浪费现象。
- 系统设计的灵活性及兼容性考量：通过合理的架构规划来支持未来可能的需求变化和技术升级。
5星
