本项目旨在通过采用可编程控制器技术对传统龙门刨床进行现代化升级，以提高设备的操作灵活性与加工精度。此次改造将有效增强机床自动化水平及生产效率，减少维护成本并延长设备使用寿命。
### 用可编程控制器对龙门刨床的改造
#### 概述
本段落旨在探讨如何运用可编程控制器（PLC）来提升老旧龙门刨床的性能和加工精度。通过对龙门刨床原有电控部分进行改造，引入先进的PLC控制系统，不仅提高了设备的可靠性，还增强了其自动化水平。
#### 数控改造方案
##### 龙门刨床的工艺流程对控制系统的要求
1. **调速范围**：原有的JF-D调速系统提供了不同的调速范围。对于无磨削功能的调速系统，调速范围为100～1000转/分，即10:1；而对于带有磨削功能的调速系统，则扩大至25～1000转/分，即40:1。这确保了龙门刨床在不同作业条件下都能保持良好的工作效率。
2. **静差度**：为了保证加工质量，一般要求静差度控制在0.1%到0.05%，以提高加工精度和表面光洁度。
3. **工作台的自动循环往返运动**：在进行刨削加工时，工作台需要能够自动进行往复运动。这是确保效率和质量的关键因素之一。
##### 龙门刨床电气控制系统的硬件设计
1. **系统总体结构**：改造方案采用交流变频调速系统替代原有的直流调速系统，并使用PLC作为核心控制单元。这种组合不仅简化了控制系统的设计，还显著提高了设备的稳定性和维护效率。
2. **电力拖动系统主回路设计**：保持原有基本架构的同时，将原直流电机更换为交流变频电机。这降低了能耗，提升了电机响应速度和控制精度。
3. **PLC基本单元选型与外部接线图**
- **PLC基本单元选型**：根据龙门刨床的实际需求及未来扩展可能性，选择了三菱公司的FX2N-80MR-001型号PLC作为核心控制器。该型号具有较高的处理速度和较大的存储容量，能够支持复杂的逻辑控制与数据处理任务。
- **外部接线图设计**：合理分离输入信号（如工作环境监测、运行状态等）及输出控制信号（显示、交流接触器线圈控制以及变频器控制），便于调试和维护。
4. **电机选型**：考虑到龙门刨床的负载特性和调速范围需求，选择了一台55kW 8极的变频电动机。该电机的最大额定转矩为700.7N·m，远高于原直流电机性能，更好地满足了调速和负载变化的要求。
5. **变频器选型**：最终选择了日本安川公司的CIMR-F7A4055变频器。这款设备具有较高的调速范围（1:40）及速度控制精度±0.03%，能满足龙门刨床对精度与稳定性的要求。
#### 软件设计
1. **工作台控制程序设计**：龙门刨床的工作台控制程序分为点动和自动循环两种模式。点动模式下，工作台可在指定距离内精确移动；而在自动循环模式中，根据预设路径完成往返运动。适用于连续加工过程。
通过改造龙门刨床的电气控制系统，并采用PLC与变频器等现代技术，显著提升了设备性能及加工精度。这种方案不仅适合龙门刨床应用，也可推广至其他机械设备上，对提高制造业生产效率和产品质量具有重要意义。
5星
