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NFPA 59A-2001中文版:液化天然气(LNG)的生产、储存与运输标准

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简介:
《NFPA 59A-2001中文版:液化天然气(LNG)的生产、储存与运输标准》为LNG行业提供了全面的安全规范和指导,涵盖从制造到运输各个环节的风险管理措施。 ### NFPA 59A-2001 中文版 液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准 #### 一、概述 《NFPA 59A-2001 中文版 液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准》是一份重要的行业指导文件,主要规范了液化天然气(LNG)在生产、储存以及运输过程中的安全标准和技术要求。该标准由中国的一批专业技术人员翻译完成,并经过严格的校审和审定流程。 #### 二、重要知识点解析 ##### 1. 总则 - **范围**:该标准适用于所有与液化天然气相关的生产和储存设施的设计、建造、安装、运行和维护等方面。 - **等同性**:如果其他标准与本标准存在冲突,应优先考虑本标准的规定。 - **追溯性**:对于现有设施,本标准提供了升级至最新安全要求的指南。 - **人员培训**:强调了工作人员必须接受适当的安全培训和教育。 - **单位制**:规定了在使用该标准时应当遵循的计量单位体系。 - **参考标准**:列出了与其他标准的相互参照关系,确保了标准的一致性和兼容性。 - **定义**:明确了文档中涉及的关键术语和概念的定义。 ##### 2. 厂址和平面布置 - **工厂选址原则**:介绍了选择液化天然气工厂位置时需要考虑的因素,包括但不限于地理位置、环境条件、交通便利性等。 - **溢出和泄漏控制的主要原则**:提出了防止液化天然气泄漏和溢出的具体措施,如设置围堰、采用适当的建筑材料等。 - **建筑物和构筑物**:规定了用于储存和处理液化天然气的建筑物和构筑物的设计和施工要求。 - **设计者和制造者资格**:明确了参与设计和制造液化天然气设施的专业人员所需具备的资质条件。 - **低温设备的土壤保护**:阐述了如何通过合理的设计来保护土壤免受低温设备的影响。 - **冰雪坠落**:提出了预防因积雪或冰块坠落而造成设施损坏的措施。 - **混凝土材料**:规定了用于建造液化天然气储存设施的混凝土材料的质量要求。 ##### 3. 工艺设备 - **安装基本要求**:概述了液化天然气生产设备安装的基本要求。 - **设备基本要求**:详细规定了液化天然气生产设备的技术规格和性能要求。 - **易燃致冷剂和易燃液体储存**:介绍了存储易燃致冷剂和易燃液体的安全要求。 - **工艺设备**:具体描述了液化天然气生产工艺中所使用的各种设备及其功能。 ##### 4. 固定式LNG储罐 - **基本要求**:规定了液化天然气储罐的设计、建造、安装和维护的基本要求。 - **金属储罐**:详细介绍了金属材质储罐的设计和结构特点。 - **混凝土储罐**:阐述了使用混凝土作为主要材料建造储罐的要求。 - **LNG储罐的标记**:明确了储罐上必须标注的信息。 - **LNG储罐的试验**:规定了储罐在投入使用前必须进行的测试项目。 - **泄放装置**:规定了储罐安全泄放系统的配置要求。 ##### 5. 气化设施 - **气化器分类**:按照不同的工作原理和技术特性对气化器进行分类。 - **设计及施工用材料**:规定了用于制造气化器的材料类型和质量标准。 - **气化器管道、热媒流体管道及储存**:介绍了与气化器相连的各种管道和储罐的设计要求。 - **燃烧产物处理**:描述了燃烧过程中产生的气体成分及其处理方法。 ##### 6. 管道系统和组件 - **基本要求**:概述了液化天然气管道系统的设计和安装要求。 - **施工材料**:规定了用于制造管道的材料类型和质量标准。 - **管架设计**:规定了支撑管道的支架设计要求。 - **安全与减压阀配置**:规定了管道系统中安全阀和减压阀的设计要求。 ##### 7. 仪表及电气设备 - **液位计、压力表、真空表、温度指示器功能介绍** - **事故切断系统设计规范** - **电气设备种类和性能标准** ##### 8. LNG和致冷剂的转运 - **基本要求**:概述了液化天然气转运的基本要求。 - **管道系统设计规范** - **泵与压缩机控制规定** - **船舶装卸操作规程** - **槽车装卸设施的设计要求** - **管线装卸的操作规程** ##### 9. 防火、安全和保安 -

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    《NFPA 59A-2001中文版:液化天然气(LNG)的生产、储存与运输标准》为LNG行业提供了全面的安全规范和指导,涵盖从制造到运输各个环节的风险管理措施。 ### NFPA 59A-2001 中文版 液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准 #### 一、概述 《NFPA 59A-2001 中文版 液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准》是一份重要的行业指导文件,主要规范了液化天然气(LNG)在生产、储存以及运输过程中的安全标准和技术要求。该标准由中国的一批专业技术人员翻译完成,并经过严格的校审和审定流程。 #### 二、重要知识点解析 ##### 1. 总则 - **范围**:该标准适用于所有与液化天然气相关的生产和储存设施的设计、建造、安装、运行和维护等方面。 - **等同性**:如果其他标准与本标准存在冲突,应优先考虑本标准的规定。 - **追溯性**:对于现有设施,本标准提供了升级至最新安全要求的指南。 - **人员培训**:强调了工作人员必须接受适当的安全培训和教育。 - **单位制**:规定了在使用该标准时应当遵循的计量单位体系。 - **参考标准**:列出了与其他标准的相互参照关系,确保了标准的一致性和兼容性。 - **定义**:明确了文档中涉及的关键术语和概念的定义。 ##### 2. 厂址和平面布置 - **工厂选址原则**:介绍了选择液化天然气工厂位置时需要考虑的因素,包括但不限于地理位置、环境条件、交通便利性等。 - **溢出和泄漏控制的主要原则**:提出了防止液化天然气泄漏和溢出的具体措施,如设置围堰、采用适当的建筑材料等。 - **建筑物和构筑物**:规定了用于储存和处理液化天然气的建筑物和构筑物的设计和施工要求。 - **设计者和制造者资格**:明确了参与设计和制造液化天然气设施的专业人员所需具备的资质条件。 - **低温设备的土壤保护**:阐述了如何通过合理的设计来保护土壤免受低温设备的影响。 - **冰雪坠落**:提出了预防因积雪或冰块坠落而造成设施损坏的措施。 - **混凝土材料**:规定了用于建造液化天然气储存设施的混凝土材料的质量要求。 ##### 3. 工艺设备 - **安装基本要求**:概述了液化天然气生产设备安装的基本要求。 - **设备基本要求**:详细规定了液化天然气生产设备的技术规格和性能要求。 - **易燃致冷剂和易燃液体储存**:介绍了存储易燃致冷剂和易燃液体的安全要求。 - **工艺设备**:具体描述了液化天然气生产工艺中所使用的各种设备及其功能。 ##### 4. 固定式LNG储罐 - **基本要求**:规定了液化天然气储罐的设计、建造、安装和维护的基本要求。 - **金属储罐**:详细介绍了金属材质储罐的设计和结构特点。 - **混凝土储罐**:阐述了使用混凝土作为主要材料建造储罐的要求。 - **LNG储罐的标记**:明确了储罐上必须标注的信息。 - **LNG储罐的试验**:规定了储罐在投入使用前必须进行的测试项目。 - **泄放装置**:规定了储罐安全泄放系统的配置要求。 ##### 5. 气化设施 - **气化器分类**:按照不同的工作原理和技术特性对气化器进行分类。 - **设计及施工用材料**:规定了用于制造气化器的材料类型和质量标准。 - **气化器管道、热媒流体管道及储存**:介绍了与气化器相连的各种管道和储罐的设计要求。 - **燃烧产物处理**:描述了燃烧过程中产生的气体成分及其处理方法。 ##### 6. 管道系统和组件 - **基本要求**:概述了液化天然气管道系统的设计和安装要求。 - **施工材料**:规定了用于制造管道的材料类型和质量标准。 - **管架设计**:规定了支撑管道的支架设计要求。 - **安全与减压阀配置**:规定了管道系统中安全阀和减压阀的设计要求。 ##### 7. 仪表及电气设备 - **液位计、压力表、真空表、温度指示器功能介绍** - **事故切断系统设计规范** - **电气设备种类和性能标准** ##### 8. LNG和致冷剂的转运 - **基本要求**:概述了液化天然气转运的基本要求。 - **管道系统设计规范** - **泵与压缩机控制规定** - **船舶装卸操作规程** - **槽车装卸设施的设计要求** - **管线装卸的操作规程** ##### 9. 防火、安全和保安 -
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    《SAE J1850-2001》标准是美国汽车工程师学会制定的数据通信协议标准,适用于车载电子设备间的高速串行数据通讯。 SAE J1850-2001标准是汽车行业内一项重要的技术规范,它定义了车载通信网络的接口和协议,在车辆内部各电子控制单元(ECU)之间的数据交换方面发挥了关键作用。该标准由美国汽车工程师学会(Society of Automotive Engineers, SAE)发布,旨在推动汽车行业工程与科学领域的技术创新。 ### 一、SAE J1850-2001概述 SAE J1850-2001主要针对Class B数据通信网络接口,这是一种用于车辆内电子系统间通信的特定类型网络。该标准首次发布于1988年,并在2001年进行了修订,取代了之前的版本。它为车辆中的多个系统提供了统一的通信框架,包括发动机管理系统、制动系统和空调系统等,使得这些系统能够相互通信并共享数据,从而实现更高效且安全的操作。 ### 二、SAE J1850-2001标准结构 #### 1. **范围与目标** 该标准涵盖了车载网络的数据传输机制、网络架构、通信协议以及管理等关键领域。其主要目的是确保不同制造商的车辆组件能够在同一网络上进行互操作,提高系统的兼容性和可扩展性。 #### 2. **参考文献** 标准中列出了多项参考文件,包括SAE发布的其他规范和ISO及CISPR的相关出版物,这些资料共同构成了理解和应用J1850-2001的基础。 #### 3. **架构描述** 该标准详细描述了Class B数据通信网络的结构,涵盖网络拓扑、物理层、数据链路层以及应用层。通常采用线形或星型布局,并定义信号传输方式和消息封装及解封过程,同时规定各种消息格式与意义。 ### 三、关键技术要点 #### 1. **网络访问与同步** SAE J1850-2001制定了网络接入策略以及数据同步机制,确保所有节点能够有序地使用资源并避免冲突。全帧缓冲和字节缓冲技术帮助节点在发送信息前等待适当的时机,从而优化整体性能。 #### 2. **网络元素与结构** 标准详细描述了网络中消息的组成要素,如起始标志(SOF)、结束标志(EOF)等,并规定比特排序规则及最大帧长度限制。这些细节对于确保数据传输和接收准确性至关重要。 #### 3. **地址策略** 该标准定义了物理寻址与功能寻址两种方式:前者基于硬件地址,后者依据网络节点的功能进行标识。这种双层寻址机制提高了系统的灵活性和可靠性。 #### 4. **应用层消息类型** 标准还详细描述了应用层的消息种类,包括正常车辆操作信息及诊断信息。特别是故障代码和参数数据的传输对于维护与故障排查具有重要意义。 ### 四、结论 SAE J1850-2001是汽车通信技术发展的重要里程碑,不仅促进了车辆电子系统间的互连互通,还对提升车辆的安全性和舒适性做出了贡献。尽管新的通信标准如CAN总线和FlexRay相继出现,但J1850仍在某些应用场景中发挥着不可或缺的作用。
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    本资料探讨了电解铝生产过程中物料存储、运输及烟气净化控制系统的设计方案,旨在提高效率并减少环境污染。 电解铝物料储运及烟气净化控制系统是现代铝工业生产中的关键环节之一,它涉及到原料管理、处理以及环境保护等方面。这一系统的设计旨在优化物流流程,提高生产效率,并确保排放的废气得到有效的净化以减少对环境的影响。 在电解铝工艺中,物料储运主要涉及存储和输送原材料如铝土矿及氧化铝等的过程。这些材料需要经过严格的控制才能进入电解槽,保证生产的连续性和产品质量。控制系统通过自动化手段管理原料入库、出库、配料以及运输路径规划等工作流程,确保供应的稳定与精确。 烟气净化是整个生产过程中的重要环节之一。由于在电解过程中会产生大量含有氟化物、硫氧化物和氮氧化物等有害物质的废气,如果不经过处理直接排放将对环境造成严重污染。因此,控制系统利用干法脱硫、湿法脱硫、布袋除尘及电捕焦油器等多种净化技术来高效地去除这些污染物,并确保其符合环保标准后才允许排入大气。 该系统的构建基于自动化和信息化的技术应用。通过传感器、执行机构以及PLC(可编程逻辑控制器)等设备,实现对物料流动与烟气处理的精确控制;而SCADA(数据采集与监控系统)及MES(制造执行系统)软件则用于实时监测生产过程中的各项参数,并提供数据分析支持以优化管理决策。 “电解铝物料储运及烟气净化控制系统设计”文档可能涵盖了如下内容: 1. **架构设计**:描述了控制系统的硬件和软件配置,包括中央监控室、现场设备层以及网络通讯等层级。 2. **设备选择**:介绍了适合于电解工艺的原材料输送装置与废气处理装备,并讨论它们的技术规格及适用性条件。 3. **控制系统策略**:详细解释如何通过PLC和SCADA/MES系统实现物料储运和烟气净化自动化控制,涉及逻辑、顺序以及闭环等多种控制方式的应用。 4. **软件开发**:涵盖了监控平台的设计与数据处理能力的增强,并且包含报警机制及用户界面设计等内容。 5. **集成方案**:探讨如何将各个子组件整合为一体化控制系统以确保各部分协同运作良好。 6. **安全考虑**:讨论了系统中采取的安全措施,如防爆装置、故障诊断以及冗余备份等手段来保障生产过程中的安全性与稳定性。 7. **经济及环境效益分析**:评估该控制系统的实施效果所带来的经济效益(例如降低人工成本和提高生产力)及其显著的环保贡献度(比如减排量和能耗减少情况)。 通过对电解铝物料储运及烟气净化控制系统进行深入研究,可以为行业的可持续发展提供重要的技术支持,并在保证经济利益的同时实现环境保护目标。