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通机产品装配车间生产作业动态调度方法研究与应用

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简介:
本研究聚焦于通机产品装配车间的生产管理,探讨并实施了一种灵活高效的动态调度方案,显著提升了生产效率和资源利用率。 宋北江和尹超针对通机产品装配车间因订单变更、装配线故障以及质量异常等问题导致生产作业难以动态优化调度的情况,提出了一种基于实时信息的解决方案。

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    本研究聚焦于通机产品装配车间的生产管理,探讨并实施了一种灵活高效的动态调度方案,显著提升了生产效率和资源利用率。 宋北江和尹超针对通机产品装配车间因订单变更、装配线故障以及质量异常等问题导致生产作业难以动态优化调度的情况,提出了一种基于实时信息的解决方案。
  • 复杂-基于POEM APS的先进系统
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    本系统为复杂产品制造设计,采用先进的POEM APS技术,实现智能车间排产和优化调度,提高生产效率与灵活性。 复杂产品生产车间的排程 在复杂的制造企业生产环境中,车间排程面临多约束、多目标离散问题。这类企业的特点包括零件品种繁多、批量大;工艺流程复杂且使用的设备种类众多;对精度要求高而稳定性相对较差;工序链长,有时甚至会跨越数周或数月的时间跨度;生产和制造规模庞大(达到十万级的工序量)。此外,生产过程中的动态性和随机性很强,并伴有各种干扰因素。 中国电子科技集团第29所项目采用了一套名为POEM APS的排程系统。该系统的研发与应用始于2000年并持续到2012年,在提高车间管理效率方面取得了显著成效,体现了“更简单、更智能、更快捷”的设计理念。
  • 关于遗传算中的-张富
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    本文由作者张富生撰写,专注于探讨和分析遗传算法如何有效应用于解决车间生产过程中的动态调度问题,旨在提高制造业运营效率。 作业车间调度对制造业的生产效率有重要影响。研究并应用有效的调度方法与优化技术对于提升制造企业的生产力、降低成本等方面至关重要,因此越来越受到学者们的关注。本段落分析了作业车间调度的需求,并在静态遗传算法的基础上进行了深入探讨,结合滚动窗口技术进一步研究了基于遗传算法的动态调度策略应用于作业车间的可能性。
  • 关于问题中规则算综述论文
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    本文综述了针对动态车间作业调度问题中的调度规则算法研究进展,分析现有方法的优势与局限,并探讨未来研究方向。 调度规则是解决实际生产环境中动态车间作业调度问题的有效手段之一,但其性能通常仅在特定的调度环境下表现出色;当环境发生变化时,则需要进行实时的选择与评估。本段落对用于选择及评价调度规则的方法进行了综述,并探讨了如何应对实际生产中出现的动态车间实时调度挑战。 文章首先概述了调度规则的发展历程、分类及其主要特点,随后总结了几种常用的调度规则选取策略和评价方法。其中重点介绍了稳态仿真法与人工智能技术(如专家系统、机器学习及人工神经网络)在这一领域的应用成果,并列举了一些研究结论。此外,还详细描述了用于评估不同调度规则性能的指标体系及其具体实施方式。 针对现有研究中存在的不足之处,文章最后提出了未来可能的研究方向和改进思路。
  • 关于启发式(2005年)
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    本论文深入探讨了启发式算法在车间作业调度中的应用与优化策略,旨在提高生产效率和资源利用率,为制造系统提供有效的调度解决方案。研究于2005年完成。 针对离散型制造车间的特点,我们提出了一种启发式调度算法,在确保交货期的前提下,使得总的生产周期最短,并且设备的平均利用率最大化。在该算法的数学模型中,“时间”被详细描述,并探讨了工序间物料转移采用“平行顺序逆向移动”的方式。此外,引入工时变动容忍系数和批量拆分次数等参数,使算法更符合实际需求。在实施应用过程中,我们对算法进行了扩充和验证。
  • 】利粒子群算Matlab源码.md
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    本Markdown文档提供了一种基于粒子群优化算法解决车间生产调度问题的MATLAB实现代码,旨在提高生产效率和资源利用率。 基于粒子群的生产调度MATLAB源码适用于车间调度问题的研究与应用。该代码能够有效优化生产过程中的任务分配与时间安排,提高工作效率和资源利用率。
  • GUROBI在计划中的——以计划为例
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    本文探讨了GUROBI优化软件在制造业生产计划与调度中的应用,并通过具体装配计划案例分析其实施效果和优势。 通过对装配计划问题进行建模,并采用gurobi与python对该模型进行求解,是学习gurobi和生产调度问题的绝佳资料。
  • 改进蚁群算在柔性问题中的
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    本研究针对柔性作业车间调度问题,提出并分析了改进的蚁群算法,旨在提升生产调度效率与灵活性。通过优化算法参数和策略,有效解决了复杂调度环境下的任务分配难题。 基于改进蚁群算法的柔性作业车间调度问题求解方法的研究。
  • 关于器视觉在检测中的
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    本研究探讨了机器视觉技术在产品包装质量控制与缺陷检测中的应用,旨在提高生产效率和产品质量。 基于机器视觉的产品包装检测系统研究
  • FJSP-NSGA2.zip_FJSP_NSGA2算_柔性
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    本项目为柔性作业车间调度问题(FJSP)提供解决方案,采用多目标遗传算法NSGA2优化任务分配与调度,旨在提高生产效率和资源利用率。 柔性作业车间调度问题(Flexible Job-Shop Scheduling Problem, FJSP)是制造业中的一个经典优化难题,涉及如何高效地安排一系列任务在多个具有不同加工能力的机器上进行,以实现最小化完成时间、最大化生产效率或成本最低等目标。在此案例中,我们关注的是使用非支配排序遗传算法第二代(Non-dominated Sorting Genetic Algorithm II, NSGA-II)来解决FJSP。 NSGA-II是一种多目标优化方法,特别适用于处理具有多个相互冲突的目标函数的问题,在FJSP中这些目标可能包括最小化总的完成时间、平均完成时间和机器的闲置时间等。通过引入帕累托最优的概念和拥挤距离指标,NSGA-II能够有效地搜索多目标空间,并生成非支配解集,从而提供一系列可行的调度方案供决策者选择。 一个名为FJSP-NSGA2.zip文件中可能包含完整的NSGA-II实现代码、数据集以及实验结果。实际应用中的算法通常包括以下步骤: 1. 初始化种群:随机产生一组初始解决方案,每个解决方案代表一种作业调度策略。 2. 遗传操作:涉及选择(如快速非支配排序)、交叉和变异等过程;其中的交叉设计需考虑FJSP的特点,例如任务可以以子任务的形式进行交换;而变异可能包括重新分配或调整加工顺序的操作。 3. 迭代优化:重复遗传步骤直到达到预定迭代次数或满足停止条件为止。 4. 结果分析:展示帕累托前沿及其性能指标供决策者参考。 柔性作业车间的一个显著特点是每个任务可以在一组机器中的任意一台完成,这增加了问题的复杂性。实际应用中需考虑的因素包括但不限于机器的能力约束、任务间的依赖关系及优先级等动态变化因素;而NSGA-II能够灵活地适应这些复杂的条件,并生成实用的调度策略。 FJSP-NSGA2项目可能包含以下文件: - 代码:实现算法和模型的源码,使用Python或其他编程语言编写。 - 数据集:描述工作、机器及约束情况的数据输入,用于评估算法性能。 - 结果报告:包括帕累托前沿详情、具体解的信息以及性能评价等文档。 通过深入研究这些文件内容,我们可以学习如何利用NSGA-II解决实际的FJSP问题,并为制造环境提供高效的调度策略。此外,这个案例也为其他多目标优化难题提供了参考和借鉴。