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FANUC Oi系统操作与编程指南.xdf

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简介：
《FANUC Oi系统操作与编程指南》是一本详细介绍FANUCOi数控系统的使用手册，内容涵盖基本设置、编程技巧及维护知识，适合工程师和操作人员参考学习。 FANUC_Oi系统操作编程说明书涵盖了数控机床/加工中心的FANUC O系列的操作与编程知识。 第一篇： 编程 51. 综述 51.1 可编程功能 51.2 准备功能 51.3 辅助功能 72. 插补功能 82.1 快速定位（ G00） 82.2 直线插补（ G01） 82.3 圆弧插补（ G02/G03） 3 进给功能 113.1 进给速度 113.2 自 动加减速控制 113.3 切削方式（ G64） 123.5 暂停( G04 ) 4 参考点和坐标系 机床坐标系 关于参考点的指令(G27, G28, G29 和G30) 工件坐标系 5 坐标值和尺寸单位 绝对值和增量值编程（G90 和 G91） 6 辅助功能 M 代码 T 代码 主轴转速指令(S 代码) 刚性攻丝指令（ M29） 7 程序结构 程序正文(Program Section) 注释(Comment Section) 程序结束符(Program End) 8 简化编程功能 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 刚性攻丝方式 使用 孔加工固定循环的注意事项 9 刀具补偿功能 刀具长度补偿(G43， G44， G49) 刀具半径补偿 使用刀具半径补偿的注意事项 第二篇： NC 操作 自 动执行程序的操作 MDI 方式下执行可编程指令 自动运行方式下执行加工程序 2 程序验证和安全功能 机床闭锁 Z 轴闭锁 试运行 单程序段运行 3 零件程序的输入、 编辑和存储 4 数据的显示和设定 刀具偏置值的显示和输入 G54~G59 工件坐标系的显示和输入 NC 参数的显示和设定 5 显示功能 当前位置显示 6 在线加工功能 有关参数的修改： 在线加工的操作. 7 机床参数的输入 8 用户 宏 B 功能 变量 算术和逻辑操作 分支和循环语句 附录： 报警代码表

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  • FANUC Oi系统操作与编程指南.xdf
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    《FANUC Oi系统操作与编程指南》是一本详细介绍FANUCOi数控系统的使用手册，内容涵盖基本设置、编程技巧及维护知识，适合工程师和操作人员参考学习。 FANUC_Oi系统操作编程说明书涵盖了数控机床/加工中心的FANUC O系列的操作与编程知识。 第一篇： 编程 51. 综述 51.1 可编程功能 51.2 准备功能 51.3 辅助功能 72. 插补功能 82.1 快速定位（ G00） 82.2 直线插补（ G01） 82.3 圆弧插补（ G02/G03） 3 进给功能 113.1 进给速度 113.2 自 动加减速控制 113.3 切削方式（ G64） 123.5 暂停( G04 ) 4 参考点和坐标系 机床坐标系 关于参考点的指令(G27, G28, G29 和G30) 工件坐标系 5 坐标值和尺寸单位 绝对值和增量值编程（G90 和 G91） 6 辅助功能 M 代码 T 代码 主轴转速指令(S 代码) 刚性攻丝指令（ M29） 7 程序结构 程序正文(Program Section) 注释(Comment Section) 程序结束符(Program End) 8 简化编程功能 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 刚性攻丝方式 使用 孔加工固定循环的注意事项 9 刀具补偿功能 刀具长度补偿(G43， G44， G49) 刀具半径补偿 使用刀具半径补偿的注意事项 第二篇： NC 操作 自 动执行程序的操作 MDI 方式下执行可编程指令 自动运行方式下执行加工程序 2 程序验证和安全功能 机床闭锁 Z 轴闭锁 试运行 单程序段运行 3 零件程序的输入、 编辑和存储 4 数据的显示和设定 刀具偏置值的显示和输入 G54~G59 工件坐标系的显示和输入 NC 参数的显示和设定 5 显示功能 当前位置显示 6 在线加工功能 有关参数的修改： 在线加工的操作. 7 机床参数的输入 8 用户 宏 B 功能 变量 算术和逻辑操作 分支和循环语句 附录： 报警代码表
     
  • FANUC OI TC编程与操作指南
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    《FANUC OI TC编程与操作指南》是一本全面介绍FANUC数控系统OI TC版本的操作和编程技巧的专业书籍，适合工程师和技术人员阅读参考。 ### FANUC-OI-TC数控车床编程与操作关键知识点 #### 一、FANUC-OI-TC数控车床概述 FANUC-OI-TC是一款先进的数控车削中心，广泛应用于机械加工领域。它采用FANUC Series 0-TC控制系统，具有高度自动化和智能化的特点，能够实现精确高效的加工任务。 #### 二、编程基础知识 FANUC-OI-TC的编程基于G代码和M代码，通过这些代码可以精确控制车床的各个运动部件，完成复杂的加工任务。 1. **G代码**：指令机床执行特定操作的命令集合。例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02 G03）等。 2. **M代码**：用于控制辅助功能，比如开启冷却液（M08）、关闭主轴（M05）等。 #### 三、操作手册核心内容 《FANUC-OI-TC编程和操作说明》详尽地介绍了系统的使用方法和注意事项。特别强调了安全操作的重要性。 1. **安全须知**： - 必须遵守所有安全预防措施，确保机床的安全操作。 - 在操作机床之前，必须熟悉手册中的内容以及其他由制造商提供的相关说明书。 2. **安全预防措施分类**： - 警告：不遵守可能导致人员伤害或设备损坏的情况。 - 注意：不遵守可能导致设备损坏的情况。 - 注释：提供额外信息。 #### 四、具体安全预防措施示例 - 零件加工前的检查：确保机床正常运行非常重要。可以通过试车来检查机床是否正确工作，例如，在没有安装工件和刀具的情况下使用单程序段、进给倍率等功能进行检查。 - 输入数据的准确性：输入错误的数据可能导致机床误动作，造成损坏。 - 进给速度的选择：必须根据机床的最大许可进给速度选择合适的进给速度，以免引发安全事故。 - 刀具补偿功能的使用：在使用刀具补偿功能时，必须确保补偿方向和补偿量正确无误。 - 参数设置：CNC和PMC参数由制造商设定。除非必要，不应随意更改这些参数。如果需要修改，则应充分理解其意义。 - MDI面板操作：在没有出现位置显示或报警画面的情况下，请勿触碰MDI面板上的任何按键。 #### 五、与编程相关的警告和注意 1. 坐标系设定：正确设置坐标系至关重要，否则即使是正确的指令也可能导致机床误动作，并损坏刀具和机床。 #### 六、编程与操作建议 1. 备份重要数据：定期备份程序、参数及宏变量等关键数据。 2. 功能验证：对于特定功能，在使用前应参考制造商提供的说明书了解详细用法和注意事项。 3. 培训与认证：确保所有操作人员经过专业培训，并获得相应资格证书，以减少误操作的风险。 #### 七、结论 FANUC-OI-TC数控车床是一款高性能的加工设备。在使用过程中必须严格遵守手册中的指导原则，尤其是安全规程。通过理解和遵循这些规则不仅可以提高生产效率，还能有效避免潜在的安全风险。
     
  • FANUC Oi-MC系列操作指南
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    《FANUC Oi-MC系列操作指南》是一本详细介绍FANUC数控系统Oi-MC系列使用方法的手册，内容涵盖编程、调试及维护等方面的知识，旨在帮助用户高效掌握和运用该系统的各项功能。 发那科系统的通用编程说明书对于初学者来说是一本不错的工具书。
     
  • FANUC OI-MC操作指南说明书
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    《FANUC OI-MC操作指南说明书》是一份详尽的手册，旨在为使用FANUC OI-MC控制系统的用户提供全面的操作指导和技术支持。该手册涵盖了从基础设置到高级功能的各项内容，帮助用户高效地掌握并运用系统功能，确保设备的优化运行和维护。 FANUC oi-mc操作说明书内容详尽，共有900多页。
     
  • FANUC O系统编程与操作指南说明书
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    《FANUC O系统编程与操作指南说明书》旨在为用户提供详尽的操作指引和实用教程，帮助用户掌握FANUC O系统的编程技巧及日常维护方法。 《FANUC O系统操作编程说明书》是一本针对FANUC数控系统的专业指南，详细讲解了数控编程中的各种指令格式、特性和限制，并指导如何使用这些功能进行编程与操作。接下来将对文档中关键知识点做一解析。 1. 编程基础：该部分涵盖可编程功能（如机床基本操作）、准备功能（G代码），以及辅助功能（M代码和T代码）。其中，G00、G01和圆弧插补指令分别用于快速定位、直线切削及顺时针或逆时针方向的圆弧切割。 2. 插补功能：此章节主要介绍数控机床的核心能力之一——插补。包括了从一个点到另一个点的迅速移动（G00）、沿设定路径进行连续线性加工（G01），以及在特定角度下执行圆形运动（顺时针或逆时针）。 3. 进给功能：这部分详细描述了刀具速度控制，通过F代码定义进给率，并利用自动加减速技术确保平稳的切削过程。此外还介绍了持续和精确停止模式的选择方法以保证加工精度。 4. 参考点与坐标系：说明如何使用G27、G28等指令定位机床参考点以及建立工件坐标系统，以便于在特定位置进行精确定位及操作。 5. 坐标值和尺寸单位：解释了编程时的绝对模式（G90）和相对模式（G91），前者基于原点定义位置而后者则根据当前位置计算移动距离。 6. 辅助功能：M代码、T代码、S代码以及刚性攻丝指令用于控制冷却液开关，刀具选择，主轴转速设定及螺纹加工等操作的执行情况。 7. 程序结构：介绍了程序的基本构成要素如起始符、注释和结束符，并详细说明了地址与词句、段落构造以及子程序的概念。 8. 简化编程功能：通过固定循环指令简化复杂孔加工任务，包括高速深钻、螺纹攻丝及精镗等操作的实现方式及其取消命令（G80）的应用场景。 9. 刀具补偿功能：利用刀具长度和半径补偿技术确保尺寸精确性，这在多变的工作环境下尤为重要。 此外，《说明书》还深入探讨了如何通过CRT/MDI面板执行程序、进行编程验证及设置安全参数，并指导用户输入编辑保存零件程序。同时提供了查看与设定数据的方法以及显示功能的应用说明（如当前加工位置的展示）等实用技巧。 综上所述，该文档全面覆盖数控编程和操作的核心内容和技术细节，为技术人员在机床的操作实践提供权威性参考指南。
     
  • FANUC-0系统操作编程指南说明书
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    《FANUC-0系统操作编程指南说明书》是一本详尽介绍FANUC-0数控系统的使用和编程技巧的手册，旨在帮助工程师和技术人员提高工作效率。 ### FANUC-- 0系统操作编程手册知识点详解 #### 一、编程基础 **1.1 可编程功能** FANUC-- 0系统的可编程功能包括一系列用于控制机床动作的指令集，如准备功能（G代码）、辅助功能（M代码）等。这些功能能够帮助用户实现对机床运动的精确控制。 **1.2 准备功能(G代码)** - **快速定位 (G00)**: 这种功能使得机床能够迅速地将刀具移动到指定位置，不进行任何切削工作。 - **直线插补 (G01)**: G01指令用于控制机床按照直线路径进行切削，可以设定不同的进给速度。 - **圆弧插补（G02/G03）**: G02用于顺时针圆弧插补，而G03用于逆时针圆弧插补。这些指令允许机床沿着圆弧路径移动。 **1.3 辅助功能(M代码)** 辅助功能主要用于控制机床的辅助动作，如冷却液的开启与关闭等。 **2. 插补功能** - **快速定位 (G00)**: 快速移动至指定位置，不涉及切削。 - **直线插补 (G01)**: 按照直线路径进行切削，支持不同进给速度设置。 - **圆弧插补（G02/G03）**: 分别用于顺时针和逆时针圆弧路径的切削。 **3. 进给功能** - **进给速度**: 控制刀具移动的速度。 - **自动加减速控制**: 在移动过程中自动调整速度，提高加工质量和效率。 - **切削方式（G64）**: 设定加工过程中的精度标准。 - **精确停止(G09)及精确停止方式(G61)**: 使机床在特定位置精确停止，用于精密加工。 - **暂停 (G04)**: 临时停止机床动作，常用于冷却或排屑。 **4. 参考点和坐标系** - **机床坐标系**: 固定于机床上，通常与机床原点重合。 - **参考点返回指令** - **自动返回参考点（G28）**: 将机床各轴自动移动到参考点。 - **从参考点自动返回（G29）**: 从参考点返回到指定位置。 - **参考点返回检查（G27）**: 检查参考点是否正确。 - **返回第二参考点（G30）**: 返回第二个参考点。 - **工件坐标系** - **选用机床坐标系（G53）**: 使用机床原点作为坐标系原点。 - **使用预置的工件坐标系（G54~G59）**: 选择预先设置的坐标系。 - **可编程工件坐标系（G92）**: 用户自定义坐标系。 - **局部坐标系(G52)**: 设置局部坐标系，便于特定区域内的编程。 **5. 坐标值和尺寸单位** - **绝对值和增量值编程（G90和G91）**: G90用于基于当前坐标系的位置编程；G91则基于当前位置计算移动距离。 **6. 辅助功能** - **M代码**: 控制机床的各种辅助动作。 - **T代码**: 用于刀具的选择和更换。 - **主轴转速指令(S代码)**: 控制主轴的旋转速度。 - **刚性攻丝指令（M29）**: 控制机床进行刚性攻丝。 #### 二、程序结构与简化编程 **7. 程序结构** - **纸带程序起始符(TapeStart)** - **前导(LeaderSection)** - **程序起始符(ProgramStart)** - **程序正文(ProgramSection)** - **注释(CommentSection)** - **程序结束符(ProgramEnd)** - **纸带程序结束符(TapeEnd)** **8. 简化编程功能** - **孔加工固定循环**: - **G73（高速深孔钻削循环）**: 高效地进行深孔钻削。 - **G74（左螺纹攻丝循环）**: 实现左旋螺纹的攻丝。 - **G76(精镗循环)** - **G80(取消固定循环)** - **G81(钻削循环)** - **G82(钻削循环，粗镗削循环)** - **G83(深孔钻削循环)** - **G84(攻丝循环)** - **G85(镗削循环)** - **G
     
  • FANUC OI 对刀指南
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    《FANUC OI对刀指南》是一份详细指导如何使用FANUC OI控制系统进行精确对刀操作的手册，适用于数控机床编程与维护人员。 根据文件标题“FANUC OI对刀说明”及描述“使用斯沃软件教程的实际操作”，本段落详细阐述了在FANUC OI系统中进行对刀的操作流程和技术要点，旨在帮助读者理解和掌握该系统的对刀技巧。 ### FANUC OI系统的对刀概述 FANUC OI系列控制系统广泛应用于各类数控机床。其对刀功能是确保加工精度的关键步骤之一，通过特定的方法确定刀具相对于工件坐标系的位置以实现精确加工的过程。在FANUC OI系统中，常见的对刀类型包括T01（外圆刀）、T02（割刀）和T03（螺纹刀）。 ### 对刀步骤详解 #### T01刀（外圆刀）对刀 **Z轴对刀：** - 手动模式下，使工具与工件端面接触，并保持Z轴位置不变。沿X轴退出后，在参数输入界面输入`Z0`并确认。 **X轴对刀：** - 试切工件外圆，然后在测量功能中记录直径（例如为φ96.17）。进入参数输入界面，将光标移至相应的位置，并输入测量的直径值（如X96.17），完成操作后确认。 #### T02刀（割刀）对刀 **Z轴对刀：** - 更换T02工具并使其接触工件端面。保持Z轴位置不变，沿X轴退出，在参数输入界面中将光标移至对应的补正编号，并输入`Z0`确认。 **X轴对刀：** - 试切外圆后测量直径（例如为φ95.67）。在相应的位置输入该值并完成操作。 #### T03刀（螺纹刀）对刀 **Z轴对刀：** - 更换T03工具，并使其接触工件端面。保持Z轴位置不变，沿X轴退出，在参数输入界面中将光标移至对应的补正编号，并输入`Z0`确认。 **X轴对刀：** - 试切外圆后测量直径（例如为φ94.67）。在相应的位置输入该值并完成操作。 ### FANUC OiM系统的对刀 对于FANUC OiM系统，其主要步骤包括： 1. **Z轴对刀**： - 手动模式下使工具接触工件上表面。按按钮进入参数设置界面，在G54坐标系处输入`Z120`。 2. **X轴对刀**： - 移动工件和工具，使其相切于X轴正方向，并在相应位置输入测量的距离值（如X135）。 3. **Y轴对刀**： - 同样移动至工件的侧面，在参数设置界面中输入对应的距离值（例如Y135），完成操作后确认。 ### FANUC 18i系统的对刀 FANUC 18i系统中的步骤与上述类似，但在具体界面上可能有所区别： - 对于T01、T02及T03工具的Z轴和X轴对刀过程基本一致。 **铣床对刀：** - **Z轴对刀**：手动模式下使工具接触工件上表面，在参数输入界面中设置`Z120`。 - **X轴、Y轴对刀**：移动至相应位置并记录测量值，如X135和Y135，并在界面上确认这些数值。 ### 总结 本段落详细解析了FANUC OI系统及FANUC 18i系统的对刀操作步骤。通过对不同类型的工具进行准确的对刀操作可以确保加工质量与效率。希望读者通过本说明能够更加熟练地掌握各种数控系统中的对刀技术，提高工作效率和产品质量。
     
  • FANUC OI-MF 参数指南手册
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    《FANUC OI-MF参数指南手册》详细介绍了FANUC OI-MD/ME/MF系列数控系统的参数设置方法及功能解析，适用于机床制造商与操作者。 FANUC 0I-F 参数设置涉及机床数控系统的配置与优化。正确理解并合理使用这些参数对于提高加工效率、确保加工精度具有重要意义。在进行相关操作前，建议仔细查阅官方手册或寻求专业技术人员的帮助以避免误操作导致的问题。 重写后内容不含任何联系方式和网址信息。
     
  • FANUC 31i-B操作指南
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    《FANUC 31i-B操作指南》是一份详尽的手册，旨在指导用户如何高效地使用FANUC 31i-B控制系统。手册涵盖了从基本设置到高级功能的全面介绍，帮助工程师和操作员充分发挥该系统的性能潜力。 《FANUC31i-B操作手册详细篇》可以帮助读者熟悉并掌握FANUC加工中心的操作及一些维修知识，并且能够了解FANUC的一些常用功能。
     
  • FANUC机器人操作指南
    优质
    《FANUC机器人操作指南》是一份详尽的手册，旨在帮助用户掌握FANUC机器人的基本操作与编程技巧。涵盖从安装到日常维护的各项内容，适合初学者和进阶使用者参考学习。 日本FANUC机器人的操作说明和编程学习涉及了解其基本功能、控制方法以及如何编写程序来实现自动化任务。这包括熟悉机器人软件界面、掌握基础的编程语言，并通过实践加深理解，以达到高效使用FANUC机器人的目的。