本项目专注于三相可控硅半控桥的数字触发器设计，旨在通过优化触发器性能来提升电力电子装置的工作效率和稳定性。
三相可控硅半控桥式整流电路可以在交流电源电压不变的情况下通过调整可控硅的触发电路控制角来改变输出直流电压大小，在中等容量的电力设备或不要求逆变功能的应用场景下较为常见。
一、引言
传统设计使用了三个独立模拟触发器来驱动每个相位上的可控硅，然而这种方案存在复杂性高、调整困难以及可靠性低的问题。本段落提出了一种基于80C196KC单片机的数字触发解决方案，它简化了电路结构，并且能够产生具有宽泛移相范围、精确控制和快速响应特性的触发脉冲信号。
二、系统架构及工作原理
该数字触发器主要由以下几个部分组成：80C196KC最小硬件配置、同步检测模块以及功率脉冲放大单元。单片机采用Intel公司的高性能设备，具有低功耗特性，并支持多种操作模式和接口类型。它还内置了A/D转换器、RAM存储空间等资源。
2. 同步信号采集由隔离电路与比较整形环节构成；从同步变压器输出的交流电压零交叉点处产生方波脉冲序列作为中断请求输入到单片机，确保触发时刻与时基保持一致。
3. 功率级驱动：为了适应大电感负载需求，设计了基于555定时器和场效应管组合而成的大电流放大路径，并通过变压器隔离后向可控硅提供足够的启动能量。
三、控制角计算方法
根据电路特性，输出电压与触发角度之间存在非线性关系。因此，在编程时需要对原始公式进行修正以提高精度；同时考虑到程序效率问题，采用预设表格查询方式来确定最终的控制参数值。
四、软件实现方案
整个数字触发器的工作流程由主控函数以及多个子功能模块构成，包括中断服务例程等关键部分。所有代码均使用汇编语言编写，并按照结构化编程思想组织成独立的功能块，便于后期维护和升级。
五、总结与展望
本研究开发了一种基于80C196KC单片机的数字触发器方案，相比传统模拟方法具备更高的灵活性及稳定性；其技术优势使得该装置适用于多种电力转换场合，并有望推动相关领域的发展进程。
5星
