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该高频全桥整流电路的仿真,并具备闭环控制功能,可以直接运行。

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简介:
通过闭环控制技术,可以有效地实现高频DCDC整流电路的设计,并能在PSIM仿真环境中进行验证,从而便于将其无缝地移植到MATLAB平台中。该方案尤其适用于从事研究工作以及相关技术人员的学习和应用。

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客服
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  • 仿(带),
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    本模型为高频全桥整流器仿真设计,内置闭环控制系统,确保高效、稳定的电力转换。适用于教学与研究,可直接加载运行。 本段落介绍了闭环控制在高频DC-DC整流中的应用,并展示了如何在一个名为psim的环境下进行操作。该环境的设计便于后续移植到MATLAB中使用。适合研究者及相关技术人员学习参考。
  • 单相H仿
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    本研究探讨了采用滞环比较器实现单相H桥逆变电路中的电流控制策略,并对其进行了闭环仿真实验。通过调整参数优化控制系统性能,验证了该方法的有效性和实用性。 在单相H桥的闭环控制中,电压环采用PID调节,而电流环则使用滞环控制方法。
  • 三相PWM仿:基于压和输出压为外系统仿研究
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    本研究探讨了三相PWM整流器在电压与电流双重闭环控制下的性能优化,并以外部直流电压作为主要调控目标进行系统仿真实验。 三相PWM整流器闭环仿真采用电压电流双闭环控制策略,其中输出直流电压作为外环模型的一部分。该模型包括主电路、坐标变换、电压电流双环PI控制器以及SVPWM(空间矢量脉宽调制)控制和PWM发生器的MATLAB/Simulink实现。具体来说,在三相六开关七段式的SVPWM仿真中,交-直-交变压变频器中的逆变部分通常采用三相桥式电路结构来提供所需的三相交流变频电源。SVPWM控制方法依据电机负载需求生成圆形旋转磁场以驱动电机旋转,并通过合成电压空间矢量产生IGBT触发信号。与SPWM方式相比,该技术的直流电压利用率提高了约15%。
  • 基于PSIM单相PWM仿
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    本研究采用PSIM软件,设计并仿真了一种双闭环控制策略下的单相全桥PWM整流器,验证了其优异性能。 采用电压外环和电流内环的双闭环控制可以增强系统的稳定性并有效应对扰动。当输入电流的有效值为40V时,系统能够输出直流平均值70V。
  • 单相PWMPSIM仿-双系统
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    本研究探讨了基于PSIM软件的单相PWM可控整流电路的仿真分析,并详细设计与验证了一种有效的双闭环控制策略,以优化系统的性能和效率。 PSIM仿真涉及单相PWM可控整流电路的双闭环控制,其中直流电压作为外环,交流电流作为内环。内外环均采用PI控制器进行调节。
  • zhengliu.zip_三相_三相__
    优质
    本资源为三相可控整流闭环系统设计,包含详细的三相整流及可控整流电路原理与应用实例,适用于电力电子技术的研究与教学。 使用MATLAB/Simulink编程实现三相可控整流控制的闭环仿真,确保仿真的输出电压为稳定值。
  • 基于Matlab Simulink单相PWM器及仿分析:在PI双下实现压和调节调输出压...
    优质
    本文利用MATLAB Simulink平台,针对单相PWM整流器与全桥整流电路进行仿真研究,在PI双闭环控制系统中优化了电压及电流的调控,并实现了可调输出直流电压的功能。 本段落研究了基于Matlab Simulink的单相PWM整流器与全桥整流电路的仿真模型,在PI双闭环控制下实现电压电流调节及输出直流电压可调设计,输入为220V 50Hz交流电,通过该模型可以对输出直流电压进行调整。研究内容包括单相PWM整流器和全桥整流器在PI双闭环控制下的仿真分析,并详细探讨了如何利用Matlab Simulink工具实现这一目标。关键词涵盖了:单相PWM整流器仿真模型;单相全桥整流;电压电流PI双闭环控制;输出电压可调;输入交流220V 50Hz;输出直流电压可调等。
  • 调速系统仿
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    本研究专注于单闭环直流调速系统,通过计算机仿真技术探讨其在不同工况下的动态响应与稳定性,为电机控制系统的设计优化提供理论依据。 运动控制系统单闭环直流调速系统的Simulink仿真包括相关模块以及实验波形。
  • 基于Simulink机单仿
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    本研究利用MATLAB Simulink平台,构建了直流电机单闭环控制系统模型,并进行了详细仿真分析。通过该仿真,验证了系统设计的有效性和稳定性。 直流电机单闭环控制的Simulink仿真研究涉及构建一个包含控制器、被控对象(即直流电机)以及反馈回路的模型。通过这种方式,可以对系统的动态性能进行分析,并且优化其响应特性以满足特定的应用需求。 在这样的仿真实验中,首先需要建立准确反映物理特性的数学模型来描述直流电机的行为;接着设计一个合适的控制器以便于调整系统参数和工作点,在Simulink环境中搭建仿真平台并运行测试。这有助于研究人员深入了解单闭环控制策略下不同条件下系统的响应情况,并为实际应用中的控制系统提供理论依据和技术支持。 此过程包括但不限于以下步骤: 1. 建立直流电机的数学模型。 2. 设计PID或其他类型的控制器以实现期望性能指标如稳态误差小、动态响应快等特性。 3. 在Simulink软件中搭建完整的控制回路,并进行仿真分析。 4. 根据仿真的结果对控制系统参数做出相应调整,直至达到满意的控制效果。