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ANSYS Workbench 14

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简介:
ANSYS Workbench 14是集成化工程仿真平台,支持多物理场分析和设计优化。用户可在单一环境中进行结构、热流体及电磁等领域的模拟与测试,提升产品开发效率。 《ANSYS Workbench 14.0 超级学习手册》是一本全面的PDF资料,现分享给大家。

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  • ANSYS Workbench 14
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    ANSYS Workbench 14是集成化工程仿真平台,支持多物理场分析和设计优化。用户可在单一环境中进行结构、热流体及电磁等领域的模拟与测试,提升产品开发效率。 《ANSYS Workbench 14.0 超级学习手册》是一本全面的PDF资料,现分享给大家。
  • EDEM in Ansys Workbench
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    EDEM在ANSYS Workbench中是一款先进的离散元素法(DEM)软件,用于模拟颗粒材料的行为和流动,适用于广泛的工程应用和行业需求。 离散元EDEM与有限元ANSYS的耦合插件能够实现离散域和连续域之间的相互作用。
  • ANSYS Workbench 前处理
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    ANSYS Workbench前处理是工程仿真流程中的关键步骤,涉及创建和导入几何模型、划分网格等操作,为后续分析奠定基础。 ### ANSYS Workbench 前处理详解 #### 一、概述 ANYS Workbench是一款集成了有限元分析、计算流体力学以及系统级仿真等多种功能的一体化工程仿真平台,其强大的前处理功能使得用户能够方便地构建复杂的工程模型,并进行细致的分析设定。本段落将详细介绍ANYS Workbench中的前处理部分,包括几何处理、接触设置和网格划分等内容。 #### 二、前处理基础 ##### 2.1 几何分支 在仿真分析之前,首先需要构建或导入几何模型。ANYS Workbench支持多种格式的几何模型导入,并能够对模型进行细化编辑: - **实体**:包括3D实体和2D实体。3D实体通常由高阶四面体或六面体单元构成,而2D实体则采用高阶三角形或四边形单元。选择2D还是3D模式是在项目设置页面完成的,并且一旦选定之后便无法更改。 - **面体**:指的是在几何上为二维而在空间上为三维的实体,例如薄板或壳体结构。这些实体通常具有一定的厚度并采用线性壳单元进行网格划分。 - **线体**:表示几何上为一维而实际存在于三维空间中的结构,如梁等。这类实体使用线性梁单元进行网格划分。 ##### 2.2 材料属性 正确设置模型中不同实体的材料属性对于后续分析结果的准确性至关重要。在ANYS Workbench中,可以通过选择相应的实体并在下拉菜单中选取“Material”来为其指定材料,并且可以在“Engineering Data”中添加新材料并将其应用于模型。 ##### 2.3 几何体表格 为了更好地管理模型中的各个实体及其对应的材料属性信息,ANYS Workbench提供了一个汇总所有已定义的实体及它们的材料属性信息的表格——几何体表单。该表格位于“Geometry”分支下,并且方便用户查看和调整。 #### 三、接触处理 在复杂结构仿真分析中,合理的接触设定至关重要。通过合理设置模型之间的相互作用可以确保得到更准确的结果: - **实体接触**:当导入装配体后,ANYS Workbench能够自动识别并生成接触对。该功能依赖于临近面之间的距离,并且可以通过“Connections”分支的详细设置进行调整。 - **面接触**:指两个实体之间在它们表面发生的接触,通过设定特定的接触对象(Contact Body)和目标对象(Target Body),可以定义这些相互作用关系。 - **多体部件接触**:当模型包含多个共用边界的实体时,在公共界面上自动匹配节点以形成连接。 #### 四、网格划分 良好的网格质量对于提高分析精度至关重要,而ANYS Workbench提供了丰富的工具来实现这一目标: - **网格控制**:包括自动和手动两种方式。简单模型适合使用自动化方法完成;复杂模型则需要进行精细的手动调整。 - **命名选择**:在执行网格划分时,可以对不同部分的几何体标记名称以方便后续分析处理。 - **坐标系**:确保在定义网格方向与位置的过程中正确地考虑了坐标系的影响。 #### 五、结语 通过详细介绍ANYS Workbench前处理功能,我们了解到该软件不仅提供了丰富的工具来创建和编辑模型结构,还支持强大的接触设置及精细的网格划分。合理运用这些技术手段能够帮助工程师构建出更精确的工程模型并获得更为可靠的分析结果。随着未来的技术进步,相信这款平台将不断改进和完善其前处理能力以满足更多样化的工程需求。
  • ANSYS APDL和ANSYS Workbench的区别.doc
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    本文档探讨了ANSYS APDL与ANSYS Workbench之间的差异,包括它们的功能、适用场景及用户界面等方面,帮助读者理解两者特点并选择合适工具。 ### ANSYS APDL与ANSYS Workbench的主要区别 #### 一、概述 ANSYS APDL (ANSYS Parametric Design Language) 和 ANSYS Workbench 是由 ANSYS 公司提供的两种主要工程仿真软件产品,各自具有独特的特点和应用场景。本段落旨在深入探讨这两种工具之间的差异,帮助工程师和技术人员更好地理解它们的功能差别,并根据具体需求选择合适的工具。 #### 二、ANSYS APDL **ANSYS APDL** 又被称为 **Mechanical APDL** ,是 ANSYS 的经典界面之一,在工程领域中的有限元分析 (FEA) 中被广泛使用。APDL 提供了一个基于命令行的编程环境,允许用户通过编写脚本来控制仿真过程。 - **特点**: - 强大的定制能力:可以通过编写 APDL 脚本实现高度定制化的仿真流程。 - 高级功能:提供了一系列高级分析功能,包括非线性分析和显式动力学分析等。 - 学习曲线较陡峭:由于其命令行驱动的特性,新用户可能需要较长的学习时间。 #### 三、ANSYS Workbench **ANSYS Workbench** 是一个集成了多种 ANSYS 模块的工作平台,提供了一个统一环境来支持从模型创建到分析再到后处理的整个过程。它不仅仅是一个仿真工具,还是一个强大的集成平台,支持不同类型的工程设计流程。 - **特点**: - 用户友好的图形界面:提供了直观的操作界面,使得工程师可以更容易地进行建模和网格划分。 - 多功能性:集成了多种工具有如 DesignModeler、DesignSimulation 和 DesignXplorer 等,支持从模型创建到优化的全流程分析。 - 工作流程简化:提供诸如自动接触定义等功能,大大减少了复杂的前处理步骤。 - 可扩展性:作为一个平台,Workbench 能够轻松集成其他 CAE(计算机辅助工程)工具。 #### 四、关键区别 1. **界面和易用性**: - **ANSYS APDL** 继承了传统命令行的特性,适合高级用户或专业 FEA 人员使用。 - **ANSYS Workbench** 提供了一个现代化且易于使用的图形界面,更适合工程设计人员。 2. **功能定位**: - **ANSYS APDL** 更像是一个强大的求解器,专注于提供复杂的有限元分析能力。 - **ANSYS Workbench** 侧重于不同软件间的集成和交互操作,简化整个仿真流程。 3. **网格划分方法**: - ANSYS Workbench 中的网格划分通常采用自由式的方法。 - APDL 支持更多样化的网格划分技术。 4. **接触定义过程**: - 在 ANSYS Workbench 中,“自动生成接触”功能简化了复杂的接触定义步骤。 - 相比之下,ANSYS APDL 的接触定义更为复杂和繁琐。 5. **求解器算法差异**: - ANSYS Workbench 默认采用 PCG (Preconditioned Conjugate Gradient) 算法进行计算。 - 而在 ANSYS APDL 中,默认使用消元法作为主要的求解方法。 6. **兼容性与集成能力**: - 由于其平台特性,ANSYS Workbench 可以调用多种类型的 ANSYS 求解器(如结构、热和电磁分析)。 - 相较之下,APDL 则直接利用了内置的强大求解功能。 7. **与其他软件的集成**: - 通过无缝连接到各种 CAD 软件工具,ANSYS Workbench 确保几何信息的一致性与完整性。 - APDL 在这方面相对较弱,在模型转换过程中可能会丢失一些细节和属性。 #### 五、应用场景建议 - **简单分析任务**:对于简单的结构分析或初学者而言,推荐使用 ANSYS Workbench ,因为它提供了直观的操作界面以及自动化的流程支持。 - **复杂高级分析**:当需要执行复杂的非线性分析或多物理场耦合等高级功能时,则更倾向于采用 APDL 作为主要工具。 #### 六、结论 尽管 ANSYS APDL 和 ANSYS Workbench 都可以实现有限元仿真,但它们的设计理念和适用场景有所不同。选择合适的软件取决于具体项目需求和个人的技术水平。理解这些差异有助于工程师和技术人员做出更为明智的选择,并提高工作效率与分析结果的准确性。
  • ANSYS 14许可
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    ANSYS 14许可是指用于激活和验证安装ANSYS工程有限元分析软件套件第14版所需的授权证书。此版本提供了多项技术改进与新功能,支持工程师进行复杂的产品设计、仿真及测试工作。 CFD软件;license文件
  • ANSYS Workbench 使用手册
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    《ANSYS Workbench使用手册》是一本全面介绍如何操作和运用ANSYS Workbench软件进行工程仿真分析的专业指南。 ANSYS Workbench 的界面主要由工具箱区域、项目图示、工具栏以及菜单栏组成。根据分析类型或应用程序的不同,你可能会看到其他窗口、表格、图表等元素。
  • ANSYS Workbench 的材料库
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    ANSYS Workbench 材料库提供广泛的材料数据,支持用户在工程设计中快速选择和应用合适的材料属性,优化产品开发流程。 名称:ANSYS Workbench 材料库 内容:包含GB碳素结构钢和优质碳素结构钢的数据。 文件格式:.xml 适用版本:适用于 ANSYS Workbench 2020、2021 及以上版本 用途:适合进行静态结构分析,包括应力、应变、变形及安全系数等的计算。
  • ANSYS Workbench 疲劳教程
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    《ANSYS Workbench疲劳教程》旨在指导工程师掌握如何利用ANSYS Workbench进行结构件的疲劳分析与寿命预测。通过实例详解软件操作技巧和工程应用策略,助力提高产品设计的安全性和可靠性。 ### ANSYS Workbench 教程——疲劳分析详解 #### 一、疲劳概述及分类 **疲劳**是结构设计中的一个常见失效原因,特别是在长期承受重复加载的结构中尤为重要。根据加载循环次数的不同,可以将疲劳分为两种类型:高周疲劳和低周疲劳。 - **高周疲劳**:当结构经历大量的载荷循环(通常在1e4到1e9次之间),而每次循环中的应力水平低于材料极限强度时发生。这种情况下,一般采用基于应力的理论进行计算。 - **低周疲劳**:当循环次数较少且存在塑性变形的情况下,低周疲劳成为主要失效模式。此时,应变疲劳理论更为适用。 #### 二、疲劳模块及其应用 在ANSYS Workbench中,疲劳模块主要用于解决高周疲劳问题,即基于应力的分析方法。本章节将详细介绍如何使用该模块进行基本原理和操作步骤。 #### 三、载荷特性 - **恒定振幅载荷**:在整个加载过程中,最大和最小应力水平保持不变。 - **变化振幅或非恒定振幅载荷**:指在不同加载周期内应力水平发生变化的载荷类型。这种类型的载荷更加复杂但更接近实际工程中的情况。 #### 四、成比例与非成比例载荷 - **成比例载荷**:主应力之间的比例保持不变,这意味着载荷的变化不会显著改变应力分布。 - **非成比例载荷**:没有明确的主应力比关系。这类载荷包括交替变化的加载工况和交变载荷叠加在静载之上等情况。 #### 五、应力定义及计算 - **应力范围(Δσ)**:最大应力与最小应力之差。 - **平均应力(σm)**:最大应力与最小应力之和的一半。 - **应力幅(σa)**:等于一半的应力范围。 - **应力比(R)**:最小应力除以最大应力的比例值。 - **对称循环载荷**:当最大和最小绝对值相等且符号相反时,称为对称循环载荷。 - **脉动循环载荷**:在加载后撤去的周期性变化。 #### 六、应力—寿命曲线(S-N 曲线) - **S-N曲线**描述了特定材料在不同应力水平下能够承受的最大循环次数。它基于试验数据建立,反映了疲劳性能。 - 影响因素包括材料性质、加工工艺和几何形状等都会影响到该曲线。 #### 七、疲劳模块的应用场景 - **恒定振幅比例载荷**:适用于大多数简单情况的分析案例。 - **变化振幅比例载荷**:适合复杂且随机的变化载荷条件下的分析需求。 - **恒定振幅非比例载荷**:用于处理具有非线性边界条件的情况。 #### 八、S-N曲线的应用 - 需要输入材料的S-N曲线数据,这些通常是通过疲劳试验获得的。 - 对于多轴应力状态,虽然通常基于单轴应力建立模型,但设计仿真软件提供了方法来考虑复杂情况下的计算准确性。 - 平均应力修正:不同的平均应力会影响疲劳寿命。支持不同条件下的输入和修正理论。 #### 九、疲劳分析流程 - **线性静力分析**:是进行疲劳分析的基础步骤。 - 完成后,自动执行疲劳模块中的相关分析任务。 - 对于非线性的模型,在处理这类问题时需要特别注意假设的合理性及准确性。 通过合理设置载荷条件和正确输入S-N曲线数据,并考虑实际工况下的影响因素,工程师能够有效地评估结构的疲劳性能并设计出更安全可靠的产品。
  • ANSYS Workbench接触分析
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    《ANSYS Workbench接触分析》是一本专注于使用ANSYS Workbench软件进行复杂机械系统接触问题仿真分析的专业书籍。书中详细介绍了接触对定义、求解设置及结果解读,旨在帮助工程师掌握如何高效解决实际工程中的接触力学难题。 ANSYS Workbench是Ansys公司推出的一款集成化仿真设计工具,它通过将多个工程仿真流程整合到一个用户友好的操作界面中,为工程师们提供了一个高效进行有限元分析的平台。接触分析是其中一个重要功能,主要研究在结构受力时各个部件之间的相互作用和接触行为。 首先需要了解的是接触的基本概念:当两个独立表面相切并相互接触时即形成接触。物理意义上讲,两者的表面不能相互穿透,在此条件下可以传递法向的压缩力和切向的摩擦力,但通常不传递拉伸力。同时,这些面之间既可以是固定的连接状态也可以自由分离移动。 在进行结构分析的过程中需要特别关注的是接触问题中的非线性特性:系统刚度会随着局部接触或分离的状态变化而改变。对于这类特性的模拟,则常用到的有罚函数方法、增强拉格朗日方法和拉格朗日乘子公式等数学模型。 其中,罚函数方法假设一个特定的接触刚度(knormal)以产生与穿透量成比例的法向力(Fnormal),而穿透量越小则系统更接近精确解。相比之下,增强拉格朗日方法通过增加额外因子来提升计算精度;然而这种方法需要直接求解器,并且可能造成接触扰动现象。 此外,在分析中还需考虑刚度和渗透的问题:前者是描述表面抵抗变形的能力,后者则是指两面在接触时的相互穿透。为避免这种现象的发生,ANSYS Workbench提供了强制性措施防止两个物体间的相互侵入。 对称性和反对称性的处理也是接触分析中的关键点之一。如果结构或载荷是对称的话,则可以只模拟其一半来获取整体结果;反之,在非对称的情况下则需要进行完整模型的计算以确保准确性。 最后,有效的后处理能够帮助工程师直观地理解并评估设计是否满足要求:这包括查看接触应力、摩擦力以及穿透量等数据,并通过可视化展示这些信息。在ANSYS Workbench中还特别定义了Pinball区域的概念来解决边接触问题,同时支持对称与反对称的分析。 本章节中的作业3A和作业3B则是为了帮助学生巩固和深化他们对于接触分析的理解而设计的具体案例操作部分;完成它们可以帮助学生更好地掌握理论知识,并将其应用于实际的设计工作中。通过学习和实践接触分析的知识点,工程师们能够更有效地预测并解决工程实践中遇到的各种问题,从而提高设计方案的准确性和可靠性。