智能制造技术与数字化工厂在三一重工车间物流中的应用案例

简介：
本案例聚焦于三一重工通过引入智能制造技术和实现工厂数字化转型，优化其车间内部物流流程，提高生产效率和降低成本的成功实践。 三一重工是中国第三大工程机械集团，在其18号厂房物料配送出口的RFID读写器装配线边安装了RFID领料装置，并在码垛立库中实现了智能识别，打造智慧工厂。为了支持物联网扩展、实时监测和自动调控环境因素（如温度、湿度、光照等），需要稳定的无线流量和可靠的安全策略，同时提供可视化集中管控与移动APP运维。 该系统能够方便地获取网络拓扑结构、性能统计及故障信息，并实现厂区范围内的整个网络的移动管理。它统一控制全区的无线接入点（AP）、楼层交换机以及物联网传感器等设备，实现了万物互联的目标。中心控制器集成了无线AC功能、身份认证机制、大数据收集与分析能力、上网行为管理和审计工具，同时支持有线和无线运维，并提供一个完整的物联网平台。 为了确保网络安全，在员工办公网络、访客网络和生产用的无线网之间实施了有效的隔离措施。其中，用于生产的无线网络采用了同频组网技术来接入如扫码枪、摄像头、移动叉车及AGV无人搬运车等设备；而这些专用生产设备不允许其他终端随意连接以保障其正常运行。 员工办公与访客使用的移动终端分别配置不同的SSID（服务集标识符）。公司内部职员通过账号密码登录无线网络，而PDA和其他办公用的便携式设备则使用预共享密钥(PSK)结合MAC地址白名单的方式接入网络，确保只有经过认证和信任的设备可以访问企业资源。