钢板定尺剪切线PLC控制系统设计（2010年）

5星

浏览量: 0

大小:None

文件类型：None

简介：
本论文针对钢板定尺剪切工艺的需求，设计了基于PLC技术的自动化控制系统，旨在提高生产效率和产品质量。研究内容涵盖系统硬件选型、软件编程及现场调试等环节，为实现钢板精确剪切提供了可靠的技术方案。为了便于调整剪切长度并提高剪切精度，我们提出了一种基于可编程控制器（PLC）的钢板定长剪切生产线控制系统，并对其硬件结构和软件组成进行了分析。该系统使用可编程显示器来设置所需的剪切长度，通过光电编码器测量钢板的实际长度，并利用变频器进行定位控制。在实际生产中，位置控制误差被保持在±1毫米以内，同时具备高效率、运行可靠以及人机交互友好的特点。

全部评论 (0)

还没有任何评论哟~

客服

钢板定尺剪切线PLC控制系统设计（2010年）

优质

本论文针对钢板定尺剪切工艺的需求，设计了基于PLC技术的自动化控制系统，旨在提高生产效率和产品质量。研究内容涵盖系统硬件选型、软件编程及现场调试等环节，为实现钢板精确剪切提供了可靠的技术方案。为了便于调整剪切长度并提高剪切精度，我们提出了一种基于可编程控制器（PLC）的钢板定长剪切生产线控制系统，并对其硬件结构和软件组成进行了分析。该系统使用可编程显示器来设置所需的剪切长度，通过光电编码器测量钢板的实际长度，并利用变频器进行定位控制。在实际生产中，位置控制误差被保持在±1毫米以内，同时具备高效率、运行可靠以及人机交互友好的特点。

基于PLC的钢板长度裁剪控制系统设计…….doc

优质

本文档详细介绍了基于可编程逻辑控制器(PLC)的钢板长度裁剪控制系统的开发与实现过程，包括系统硬件选型、软件编程及实际应用案例分析。基于PLC的钢板定长剪切控制系统设计文档探讨了如何利用可编程逻辑控制器（PLC）实现对钢板进行精确长度切割的技术方案。该系统的设计旨在提高生产效率，确保产品的质量一致性，并优化资源使用。通过详细分析和实验验证，本段落档提出了一个有效的解决方案来应对钢板加工中的特定挑战。

基于PLC的自动剪板机控制系统设计.ppt

优质

本PPT探讨了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动剪板机控制系统的创新设计方案。通过优化机械自动化流程，提高了设备的工作效率和生产精度。基于PLC的自动剪板机控制设计旨在提高设备自动化水平并实现连续生产方式，以提升生产效率、减轻工人劳动强度。该方案主要针对金属加工中常用的薄板开料设备——剪板机进行优化，需考虑其剪切能力、产率增强选件和安全性等因素。根据剪切形式及驱动系统分类，常见的结构类型有闸式（滑块式）与摆式两种。PLC采用循环扫描工作方式执行用户程序，并按先后顺序处理输入输出信号。整个过程包括内部处理、通信操作、输入处理、程序执行以及输出处理等阶段。在设计方案中，硬件部分涵盖PLC选型、I/O端口配置及系统运行流程图等内容。设计选用西门子S7-200 CPU224型号PLC设备，该型号拥有14个输入触点和10个输出触点，完全符合项目需求。自动剪板机原理图展示了整个工作过程中的各个部分：送料机构、压料装置、卸料组件、小车结构以及相关电气控制系统。设计目标是实现以下功能流程： - 检测限位开关SQ6状态； - 确认无载后启动送料小车，随后激活送料机制使金属板材向右移动； - 当物料触碰行程开关SQ1时停止送料，并释放制动器同时结合电磁离合器，驱动主电动机工作。技术要求包括精确控制板材尺寸、自动循环剪切加工以及通过送料装置将处理后的材料运送至下一工序。此外，还应对可能遇到的问题（如电机过载或意外启动）采取预防措施：例如设置紧急停按钮及警示灯等安全机制。总结来说，基于PLC的自动控制系统能够显著提升设备性能和自动化水平，在确保操作效率的同时降低了工人劳动强度，并满足了剪板机的技术需求。

PLC模糊控制编程设计 (2010年)

优质

《PLC模糊控制编程设计》（2010年）是一本专注于可编程逻辑控制器（PLC）与模糊控制系统结合应用的技术书籍。书中详细介绍了如何使用PLC进行模糊控制系统的开发和编程，涵盖理论知识及实用案例分析，旨在帮助工程师掌握该领域的核心技术。本段落首先介绍了模糊概念及其控制原理，接着深入分析了模糊控制的算法，并最终阐述了在PLC上实现模糊控制的方法与思路，同时提供了三菱FX系列PLC的具体程序示例。

轧钢机PLC控制系统的课程设计

优质

本课程设计聚焦于轧钢生产线中可编程逻辑控制器（PLC）的应用与控制系统开发，涵盖系统架构、硬件选型及软件编程等关键技术环节。轧钢机PLC控制系统设计课程设计

大专自动化专业毕业设计：基于S7-200PLC的薄钢板自动剪切控制系统.doc

优质

本设计旨在研发一套基于S7-200 PLC控制的薄钢板自动剪切系统，实现对薄钢板裁剪过程中的精确控制与高效操作。通过该系统，能够显著提高生产效率和产品质量，减少人工干预，适用于多种工业自动化场景。文档深入探讨了PLC编程、传感器技术及机械设计等方面的综合应用，为同类项目的开发提供了宝贵的参考。本段落主要探讨了采用S7-200PLC设计的薄钢板自动剪切控制系统，该系统是大专自动化专业的一个毕业设计项目，旨在解决传统自动剪切机控制复杂、灵活性低的问题。由于其灵活性、快速性、可靠性和成本效益高等优点，可编程逻辑控制器（PLC）在工业控制领域得到了广泛应用。本项目的首要目标在于实现薄钢板的高精度剪切控制系统，并支持手动和自动两种操作模式。手动模式下，允许用户通过点动方式完成钢带穿入各设备及零位校准；而自动模式则能自主执行剪切作业并提供拨码盘设置功能以调节所需尺寸。此外，系统还具备故障诊断与电气保护机制，在出现异常情况时能够立即停止运行并向操作人员发出警告。该系统的硬件组成包括开卷机、矫正机、光电开关、编码器（如欧姆龙E6B2-CWZ6C 2000P/R）、测量辊、动力辊、电机、冲头装置以及传送带等关键组件。S7-200PLC作为核心控制器，负责协调各设备的同步运作，并执行诸如位置检测和剪切动作控制等功能。系统工作流程通常为：首先通过手动方式将钢卷导入各个部件中；随后设定所需的切割尺寸并启动自动模式进行操作。一旦满足特定条件（例如小车到达预定位置），则开始钢板裁剪过程。在此期间，PLC利用光电编码器及其他传感器提供的实时数据来监控钢板的位置与速度，确保精确的切片效果，并根据需要调整电机转向以补偿可能存在的误差。硬件设计方面尤其重视光电编码器的选择和安装细节，因为它们直接关系到电动机转速及方向信息的有效采集。所选型号具有高响应频率以及A、B两相输出信号之间的90度相位差特性，从而有助于准确区分旋转方向。为了确保设备长期稳定运行，在实际装配过程中需要特别注意避免任何潜在的机械冲击或连接错误。综上所述，S7-200PLC控制下的薄钢板自动剪切系统通过引入先进的自动化技术实现了更高的切割精度和生产效率，并显著降低了维护成本。这一设计案例充分展示了PLC在工业自动化领域的核心价值及其应用潜力，为学生提供了全面掌握相关技术和知识的良好机会。

全自动剪板机PLC控制系统的設計-Secret.doc

优质

本文档探讨了全自动剪板机PLC控制系统的设计方案，详细介绍了系统的工作原理、硬件选型及软件编程方法，为实现高效精确的金属板材切割提供了技术参考。本段落探讨了我国发展低成本自动化技术的重要性，并以工业用剪板机为例，研究了全自动剪板机智能控制系统的实现方案。在常规的可编程控制器（PLC）和单片机控制系统中，选择了以PLC为主的控制策略。该系统能够根据加工需求将金属板材裁剪、自动计数并由送料装置送出，具备高效性和高精度的特点。文中详细阐述了全自动剪板机的PLC控制系统设计过程，涵盖了硬件与软件的设计细节。此控制系统具有高度可靠性、操作简便和易于维护等优点，在工业生产中的自动化加工领域有广泛应用价值。

基于PLC的烧结炉温度控制系统（2010年）

优质

本项目于2010年开发，设计了一套基于PLC技术的烧结炉温度控制方案，实现了温度的精准调控与自动化生产，提高了产品质量和生产效率。基于PLC的温度控制系统以三菱FX2N型PLC为控制核心，由扩展模块FX2N-4AD-TC和FX2N-2DA以及热电偶组成。根据已经建立的模糊语言变量赋值表和模糊控制规则进行模糊推理和判决，并建立了离线的模糊控制查询表，同时给出了电阻炉温度模糊控制的相关程序。采用Fuzzy-PID复合控制方式，系统在动态性能和稳态性能方面均表现出色。

PLC在自动轧钢机控制系统的应用设计.doc

优质

本文档探讨了PLC（可编程逻辑控制器）技术在自动轧钢控制系统中的具体应用与设计方法，旨在提升生产效率和产品质量。自动轧钢机的PLC控制系统设计探讨了如何利用可编程逻辑控制器（PLC）来优化自动轧钢机的操作效率与性能。该文档深入分析了系统架构、硬件选型以及软件开发策略，旨在为工业自动化领域提供一种高效的解决方案。通过详细的案例研究和理论阐述，文章展示了PLC在复杂机械控制系统中的应用潜力及其带来的技术优势。

基于PLC的全自动剪板机控制系统的毕业设计论文.doc

优质

该论文详细探讨了基于PLC技术实现的全自动剪板机控制系统的设计与应用。通过优化机械自动化流程，提升了生产效率和精度，并减少了人工操作误差。基于PLC的全自动剪板机控制系统能够实现高效、精准的板材切割作业，通过编程逻辑控制器（PLC）来自动化控制剪板机的各项操作流程，提高生产效率并确保产品质量。该系统集成了先进的传感器技术和人机界面设计，使得设备的操作更加简便和安全。