空分工艺流程说明宣讲.pdf

简介：
本PDF文档详细介绍了工业生产中空分设备的工作原理与操作流程，包括空气分离技术、主要设备构成及安全运行要点等内容。适合相关技术人员参考学习。 空分工艺流程是一种用于从空气中提取氧气、氮气及其他稀有气体的技术。这一过程主要包括空气过滤及压缩、预冷处理、空气净化以及液化与精馏四个主要步骤。 2.1 空气过滤及压缩 大气中的空气首先通过自洁式过滤器进行初步净化，以去除大于一微米的尘埃和机械杂质。PLC控制系统用于操作这些过滤器，并具备自动反吹功能，可根据时间、压差或两者组合设定反吹周期。经过滤后的空气随后被送入离心式压缩机中，在电机驱动下分四级将压力提升至0.51MPa（A），在此过程中温度需保持在100℃以下。通过调节空压机入口导叶的开度来控制流量，同时利用内置冷却器降低压缩空气的温度。启动或停止时放空阀会释放部分空气以避免喘振现象发生；润滑油系统则为轴承提供润滑、冷却和清洁服务，确保设备正常运行。 2.2 空气预冷 压缩后的空气进入空冷塔，在此与循环冷却水及冷冻水接触进一步降温。两路水流分别通过水泵输送到下塔顶部以及上塔上部进行调节控制温度至10℃左右；其中FV3202（FIC3202）负责调整循环冷却水量，LV3204（LIC3204）监控并自动停用下塔水位过高时的水泵。在特定条件下如加药或异常情况发生需切换至新鲜水源补充；同时空冷塔底部设有排污阀定期排放污水以保持水质清洁。冷冻水循环同样通过阀门来维持适当的液位和温度，并借助冷水机组进一步冷却，确保空气最终降温不超过10℃。 2.3 空气净化 经预处理的空气进入分子筛系统中去除水分、二氧化碳及碳氢化合物等杂质后，其二氧化碳含量低于1ppm。该过程产生的纯净气体分为三股流向：一股供精馏塔下部使用；另一部分则通过膨胀机；最后一小部分用于满足系统的自身需求如仪表气源、加温密封用的空气供应等用途。再生过程中需将加热至约190℃后的气体流量经KV3312控制。 2.4 空气液化及精馏 净化完毕之后，空气在主热交换器中与从冷凝蒸发器来的氧气和氮气回流换热冷却到-173℃。通过调节阀门来调整主换热器的温差值以维持良好的操作条件；随后经过降温处理后的气体进入下塔进行精馏分离过程，在此过程中上下两部分气体会相互作用实现高效的氧、氮分隔，从而获得高纯度的产品。 综上所述，空分工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及空气的过滤压缩预冷净化液化和精馏等多个环节。其目的在于从空气中提取并提纯主要成分，并广泛应用于工业生产中。在此过程中自动化控制及有效的温度压力管理是确保生产工艺效率与设备安全性的关键因素之一。