本PDF文档详述了基于西门子PLC与DCS技术构建的小型燃气蒸汽锅炉控制系统的设计、安装及运行维护方案。
【小型燃气蒸汽锅炉西门子PLC-DCS控制系统】是一种高级自动化解决方案，适用于4T、6T和10T的燃气蒸汽锅炉。该系统由一家专注于暖通空调、供暖节能、锅炉及热能设备自动化的高科技公司开发，并在锅炉电脑控制器领域处于技术领先地位，参与了中国“工业锅炉控制标准”的制定。
**控制对象与设备**：
控制系统主要针对4T、6T和10T的燃油气两用饱和蒸汽锅炉进行管理。每台锅炉包括外置式燃烧器、风机、两台15千瓦的给水泵（一主一备）、循环泵及节能泵，共同构成补水系统和蒸汽负荷输出机制。
**设计原则**：
1. **安全性**：控制系统首要任务是确保锅炉运行的安全性，采用符合行业规范的一次与二次仪表来保障系统的安全。
2. **可靠性**：通过计算机监控子系统、实时控制子系统及就地强电手动操作子系统的多层次设计，保证锅炉的可靠运行。
3. **科学性**：利用PLC等国内外主流产品构建合理的控制系统结构。
4. **先进性**：确保在未来5-10年内保持技术领先水平，遵循国际自动化发展趋势。
**控制方案**：
采用小型分布式系统架构，包括一个工程师站与两个操作员站作为集中监控平台，并使用S7-300 PLC作为锅炉及辅助设备的控制系统核心。一次仪表信号输入PLC后进行智能逻辑运算以控制燃烧、循环泵等装置的操作。上位机负责数据处理、回路控制、顺序控制以及过程监测等功能，而PLC柜则承担现场数据采集和驱动执行机构的任务。
**系统构成**：
- 上位机：用于处理IO数据，监控并控制系统运行状态，并显示温度与压力读数；执行复杂调节及控制算法。
- PLC柜：负责收集现场信息并控制执行设备的动作。
- 操作员站与工程师站：采用工业计算机和触摸屏界面提供人机交互功能。
- 软件平台：使用基于Windows XP的专业组态软件，支持远程监控以及多种任务处理。
系统设计遵循多锅炉、多机组集散控制系统标准，并采取模块化方式构建。整个框架分为三层结构——现场传感器与执行器层、现场锅炉控制柜及中央监控层；通过前馈特性确保锅炉运行的灵敏度和安全性。
该解决方案展示了自动化技术在小型燃气蒸汽锅炉领域的高效应用，利用西门子PLC和DCS技术实现了锅炉智能管理和安全操作。
5星
