工业互联网的兴起缘于其发展背景，包括工业互联网体系架构以及相应的建设方案，具体而言是智慧工厂的构建。

简介：
1. 工业互联网的发展缘起于以下背景：通用电气致力于为庞大的工业、航空和医疗设备领域提供全面的运维服务。通过运用互联网以及大数据技术，能够显著提升服务质量，并实现价值增长。然而，传统的运营模式存在数据获取、计算分析和决策优化之间的分离，导致基于历史数据的分析结果难以实时、精确地应用于设备运行过程。因此，围绕着这些历史数据分析的结果，往往无法及时、准确地反馈到设备的实际运行状态。相比之下，工业互联网则通过设备、人与数据的互联互通，将这三个过程实时并行地开展，从而确保数据分析能够同步反映设备的状态，并实现对设备动作的实时控制以及运行效率的精确优化——这便产生了“1%的威力”。具体而言，“1%的提效”能够创造出高达1万亿美元的市场潜力。例如，中国未来十五年内，燃气发电机组能耗降低1%，预计可节约80亿美元的燃料成本；油气勘探开发的资本利用率提高1%，则可节省70亿美元；而铁路网络的运输行业运营效率提升1%，也能减少20亿美元的燃料成本。全球范围来看，燃气发电厂生产效率提高1%，将节省价值660亿美元的燃油；石油天然气勘探开发的资本利用率提高1%，每年可减少近900亿美元的支出；此外，铁路、航空、医疗、电力和石油天然气等行业的提效1%，预计在十五年内将带来2760亿美元的增长。 2. 智能制造系统架构的设计重点在于从生命周期、系统层级和智能功能三个维度进行构建。其主要目标是解决智能制造标准体系结构和框架建模的研究问题。生命周期是指由设计、生产、物流、销售和售后服务等一系列相互关联且相互影响的价值创造活动组成的连续性链条。不同行业所构成的生命周期构成可能存在差异性。