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YD5121-2010标准规定了通信线路工程的验收规范。

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简介:
YD5121-2010 规范详细阐述了通信线路工程的验收流程和标准,旨在确保工程质量达到预期的要求。该规范对通信线路工程的各项验收指标进行了明确规定,为工程的顺利实施和后续运维提供了一个可靠的指导。它涵盖了从线路设计、施工到调试运行等多个环节,并提供了具体的验收方法和技术要求。 此外,YD5121-2010 还强调了验收过程中的质量控制措施,以保证通信线路工程的安全可靠运行。

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  • 线YD5121-2010
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    《通信线路工程验收规范》(YD5121-2010)是由中国通信行业制定的一项标准,详细规定了新建、扩建和改建通信线路工程在竣工阶段的验收要求和技术指标,确保工程质量。 YD5121-2010《通信线路工程验收规范》规定了通信线路工程建设过程中验收的各项标准和要求。
  • 线(YD 5121-2010
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    《通信线路工程验收规范》(YD 5121-2010)是中国电信行业标准之一,为通信线路工程建设提供质量评估与验收依据,确保通信网络稳定运行。 YD 5121-2010《通信线路工程验收规范》规定了通信线路工程施工质量的验收标准和方法。
  • 项目
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    本项目聚焦于制定详细且全面的验收标准和操作规范,旨在确保项目的高质量完成及顺利交付。通过明确各项指标和流程,我们力求实现评估的一致性和客观性。 可以参考项目验收标准规范模板来编写验收标准。验收标准是指每一级别的错误量的可接受范围。通常情况下,不允许存在1级和2级错误,而3级错误的数量则可以根据本标准确定或由用户方与开发方根据软件规模和复杂程度进行商定,并在软件开发合同中明确列出。
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    本文档《通信工程建设费标准规定》详细阐述了在通信工程领域中各项建设费用的标准和规范,旨在为相关项目的成本控制与预算编制提供明确指导。 《信息通信建设工程费用定额》文档包含了关于信息通信建设工程项目成本估算的相关规定和标准,旨在为项目管理者提供指导和支持。该文件详细列出了各类工程项目的具体费用构成及其计算方法,有助于确保工程建设过程中的财务规划更加科学合理。
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    《CAN总线标准规范》是一份详述控制器局域网通信协议的技术文档,为汽车电子、工业自动化等领域设备间的数据交换提供统一接口与规则。 BOSCH CAN总线的中英文规范指南。
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  • CRC16(CCITT)
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    简介:CRC16-CCITT是一种广泛使用的错误检测编码方案,基于多项式除法生成数据帧中的校验码,确保数据传输的完整性和准确性。 标准的CCITT校验和CRC16位码非常准确,经过多次测试验证结果可靠,与C语言通信中的校验完全一致。
  • PC104 ISA总线
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    《PC104 ISA总线标准规范》是一份详细说明了PC/104和PC/104-Plus模块化计算机系统中工业标准总线接口的设计与应用的技术文档,对于嵌入式系统的开发具有重要指导意义。 PC104 ISA总线定义规范详细介绍了该总线的结构及工作原理,并对各个引脚的功能进行了明确界定。这一规范为嵌入式系统的设计提供了标准接口,确保了不同制造商生产的硬件模块之间的兼容性与互操作性。通过遵循这些规定,开发者能够更高效地构建紧凑且可靠的计算平台。
  • 软件国家
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    《软件工程国家规范标准》是一套由国家制定并推行的关于软件开发、维护和质量管理的标准体系,旨在提升国内软件产业的技术水平和市场竞争力。 以下是需要收藏的标准文档: 1. 《计算机软件开发规范》(GB 8566-88) 2. 《计算机软件产品开发文件编制指南》(GB 1526-89) 3. 《计算机软件需求说明编制指南》(GB 9385-88) 4. 《计算机软件测试文件编制指南》(GB 9386-88) 5. 《计算机软件质量保证计划规范》(GBT 12504-90) 6. 《计算机软件配置管理计划规范》(GBT 12505-90) 7. 《计算机软件单元测试》(GBT 15532-1995) 8. 《软件文档管理指南》(GBT 16680-1996) 9. 《软件维护指南》(GBT 14079-93) 10. 《信息技术 软件生存期过程》(GBT 8566-1995) 11. 《软件工程术语》(GBT 11457-2006) 12. 《信息技术 软件产品评价 质量特性及其使用指南》(GBT 16260-1996) 13. 《信息技术 开放系统互连 高层安全模型》(GBT 17965-2000) 14. 《数据元和交换格式 信息交换 日期和时间的表示法》(GBT 7408-1994) 15. 《信息技术 词汇 第一部分 基本词汇》(GBT 5271.1:2000) 16. GB/T 17544-1998《信息技术-软件包质量要求和测评》
  • PCBA检.zip_PCBA_检_pcb_来料检测
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    本资料为《PCBA检验规范》压缩包,包含详细的PCBA、Pcb及来料检测标准,旨在确保产品质量符合行业要求。 《PCBA检验规范》是电子制造领域的一项重要质量控制文档,主要针对印制电路板组装后的PCBA进行详细的检验标准设定。由于PCBA包含了各种关键的电子元器件,确保其质量和性能至关重要。 在生产过程中,《PCBA检验规范》涵盖了以下几个关键方面: 1. **来料检验**:这是整个生产流程的第一步,包括对PCB、电子元器件以及焊接材料的质量检查。例如,需验证PCB尺寸是否准确、孔位精度和线路质量;确认元器件的型号、规格及批次符合设计要求;同时评估焊锡膏或焊锡丝的质量以避免短路或开路等问题。 2. **过程检验**:在组装过程中,需要对焊接工艺进行检查,并确保元器件安装的位置、方向以及高度正确无误。例如,确认SMT(表面贴装技术)元器件是否已经准确地放置到位;BGA(球栅阵列封装)元件的焊点应良好且无空洞、桥接或缺失。 3. **外观检验**:PCBA的外观检查用于评估产品视觉质量。这包括检查元器件是否有破损、烧焦、氧化等现象,以及确认焊接是否均匀光滑,没有毛刺、裂纹和锡珠等问题。 4. **功能性检验**:组装完成后,通过ICT(在线测试)和FCT(功能测试),检测电路的电气特性及设备的实际操作性能。这一步骤确保所有元器件正常工作且电路功能完好无损。 5. **可靠性检验**:为了验证PCBA在各种使用环境下的长期稳定性,《规范》规定了温度循环、湿度、振动等测试项目,以模拟实际应用条件并保证其可靠运行能力。 6. **AQL(可接受质量水平)设定**: 根据批量生产的实际情况,确定合理的缺陷比例标准。这有助于确保大批量产品的质量和一致性。 7. **记录与报告**:所有检验结果需详细记录,并形成正式文档,以便于问题追溯、工艺改进及满足质量管理要求。 通过遵循这些规范,《PCBA检验规范》有效地提升了产品质量并降低了不良品率,从而保障了最终电子产品的可靠性和稳定性。