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ADC数据采集并存储至SD卡,同时提供读取示例程序的接口。

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简介:
该程序提供了一个示例,用于定期将数据存储到SD卡以及定期从SD卡中读取数据的流程,该示例程序构建于FATFS文件系统库和STM32F407ADC微控制器平台之上。

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客服
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  • ADCSD
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    本示例程序介绍如何将ADC采集的数据存储至SD卡,并演示了从SD卡中读取数据的方法。适合进行数据分析或长期数据记录的应用场景。 基于FATFS和STM32F407ADC的定时采集数据到SD卡以及定时读取SD卡的数据示例程序。
  • STM32 ADCSD
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    本项目介绍如何使用STM32微控制器通过其ADC模块采集模拟信号,并将采集的数据存储到SD卡中,实现长期数据记录与分析。 STM32 16路ADC采集数据并利用SD卡文件系统存储到SD卡中的代码示例,适合初学者使用。这段代码在网上下载后感觉非常实用,现在分享给大家。
  • 基于STM32ADCSD
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    本项目基于STM32微控制器设计,实现高精度ADC信号采集,并将采集的数据通过SPI接口保存至SD卡中,为长期监测与数据分析提供便利。 该资源简述了如何使用单片机将采集的AD数据存储到SD卡中,并以文档的形式展示出来。
  • 通过DMA将串收到SD.zip
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    本项目演示了如何利用直接内存访问(DMA)技术,高效地将串行通信接口接收的数据传输并保存到SD卡中,实现数据的快速存储。 STM32F103单片机通过串口接收外设传来的数据,并使用DMA传输方式将这些数据存储到SD卡中。
  • 基于DSP28335SPISD
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    本示例提供了一种在TI公司的TMS320F28335微控制器上通过SPI接口实现SD卡读写的编程方法,适用于嵌入式系统数据存储应用。 一个完整的DSP28335通过自带SPI接口读写SD卡的例程支持FAT32文件系统,并且能够兼容最大容量为32G的SD卡。在CCS 3.3环境下编译运行没有问题。
  • 工业OPCSQL
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    本项目实现通过OPC技术从工业设备中提取实时数据,并将其安全有效地传输和存储到SQL数据库中,便于数据分析与监控。 标题中的“工业OPC客户端读取,并存SQL”指的是一个基于C#编程语言开发的应用程序,该程序设计用于从OPC(OLE for Process Control)服务器读取数据,并将这些数据存储到SQL Server数据库中。OPC是工业自动化领域常用的一种接口标准,它允许不同厂商的软件和硬件之间进行通信。 描述中的“c#编写的 OPC 客户端 读取程序”表明这个程序使用了C#语言编写,并作为OPC客户端与特定的OPC服务器交互以获取所需数据。通常通过OPC DA(Data Access)或OPC UA(Unified Architecture)等接口来实现这一目的,以便从工业设备或系统中读取实时数据。 标签“C# OPC automation”进一步强调了该程序使用C#语言实现了自动化功能。由于其现代、面向对象的特点和适用于开发Windows桌面应用程序及企业级服务的能力,使得C#成为理想的编程选择以创建OPC客户端应用。 根据从压缩包文件名列表中推测出的信息: 1. `App.config`:此配置文件包含了数据库连接字符串与OPC服务器信息等设置。 2. `Frm_Main.Designer.cs` 和 `Frm_Main.cs`:主窗体的代码文件,分别包括设计时布局和运行逻辑。用户界面可能包含用于显示数据及执行读取操作的控件。 3. `Program.cs`:应用程序启动点,包含了程序开始与结束的相关逻辑。 4. `OPC Client.csproj`:定义了项目的结构、依赖项以及编译设置的Visual Studio项目文件。 5. `OPC Client.sln`:包含整个项目及其子项目的解决方案文件。 6. `OPC Client.v11.suo`:存储个性化设定(如窗口布局和断点)而不影响程序运行的用户特定选项文件。 7. `from.gif`:可能用于UI界面中的图标或指示性图形文件。 8. `Frm_Main.resx`:包含窗体本地化字符串和其他资源的资源文件。 结合以上信息,可以推测出该程序的工作流程如下: 1. 启动时从配置文件中加载OPC服务器和SQL Server的相关设置。 2. 用户通过主界面触发读取操作;程序建立与OPC服务器连接并获取所需数据项。 3. 获取到的数据会被处理并在用户界面上显示,同时可能被保存至数据库。这些具体的操作通常在`Frm_Main.cs`的事件处理函数中完成。 4. 数据存储后,应用程序保持连接以等待后续读取请求或根据需要关闭OPC连接。 该程序结合了多个领域的知识和技术,包括但不限于C#编程、OPC通信、SQL Server操作(如ADO.NET 或 Entity Framework)及UI设计等。它是工业自动化和信息化集成的一个典型示例。
  • 双通道ADSD
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    本项目介绍了一种将双通道模拟数字转换器(ADC)的数据高效安全地存储到SD卡上的方法。此技术适用于需要长期保存大量传感器数据的应用场景。 本段落将深入探讨基于FPGA的双通道12位AD采集系统,并介绍如何高效地存储数据到SD卡上。标题“双AD采集存储到SD卡”揭示了核心主题,即该设计用于同时采集两个模拟信号并将其数字化后保存在可移动的SD卡介质中。 **FPGA(Field-Programmable Gate Array)** 是一种可以按照需求配置其内部逻辑结构的可编程逻辑器件。Altera公司的EP4系列是这一领域的代表产品之一,它提供了高性能和低功耗解决方案,适用于各种嵌入式系统设计,包括本段落中的双通道AD采集系统。 **AD9226** 是由ADI公司生产的一款高精度、高速度12位模数转换器(ADC),具有两个输入通道。每个通道的采样速率最高可达每秒百万次样本,适合于需要高分辨率的数据采集应用。这种设备将模拟信号转化为数字信号,在数字信号处理系统中扮演着关键角色。 在上述设计里,AD9226的双通道同时进行数据采样以实现两个独立模拟信号的同时捕捉,并通过12位输出提供精确度和可靠性保证。FPGA接收来自AD9226的数字信息后执行必要的预处理操作如排序、校验及错误检测等步骤,之后将这些经过处理的数据准备写入SD卡。 **SD卡(Secure Digital Card)** 是一种广泛应用在数码相机、移动设备及其他需要大量存储空间的应用中的便携式介质。为了确保FPGA生成数据的有效传输到SD卡中,系统需配备一个专门的控制器模块来执行与该类型存储器相关的所有协议命令序列、数据交换以及错误处理机制等任务。 文件名“AD_SD_Double_Hi_Speed_12Bit_AD_VER1.0_4CE30_V2.0”表明这可能是整个项目的硬件描述语言(HDL)代码或IP核,可能用Verilog或者VHDL编写。版本号“V2.0”则意味着这是经过多次迭代优化后的设计成果。“烧写JIC文件”的概念指的是用于编程FPGA的具体配置文件,其中包含实现双AD采集及SD卡存储功能所需的逻辑结构。 该方案涵盖了从FPGA硬件定制、高速AD采样技术到灵活高效的SD卡数据保存等多个方面内容,为实时信号处理和长期数据记录提供了一个理想的平台。此系统适用于多种科学实验、工业监控或医疗设备等场景下的模拟信号采集需求。
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    本项目利用C#编程语言开发,实现从串行端口实时读取数据,并高效地将其导入到Microsoft ACCESS数据库中进行长期保存和管理。 在自己学习C#开发过程中编写了一个串口传输程序,并将接收到的文本框中的文本按空格分隔后存入数据库以供查询。对于DataReceived事件处理方式,我没有定义得太复杂,而是选择先将数据转存到一个列表中进行缓存,之后再由主线程来处理这些数据。请问这种做法是否存在什么缺点?希望各位能给予指正和建议!
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    本视频详细展示了如何使用Apache Flink实时处理技术,将Kafka中的数据流高效提取,并无缝集成到Elasticsearch中进行存储与分析。 1. Flink监听本地主机的Kafka作为数据源接收数据。 2. 数据流转到Elasticsearch。 3. 使用Flink Web UI提交jar文件并创建任务流程。 4. 对该流程进行测试。
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    本项目设计了一套基于STM32微控制器的数据采集系统,能够同时处理多个传感器信号,并将采集到的数据实时存储至SD卡中,适用于工业监测和科研等领域。 本项目基于STM32F103开发,实现了多路模拟量数据的采集,并采用乒乓算法动态地通过DMA将实时数据存储到SD卡中,在实际试验中已成功测试。