南京邮电大学机械加工实习结课报告
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简介：
《南京邮电大学机械加工实习结课报告》是对学生在机械工程领域实践学习成果的总结，内容涵盖车削、铣削等工艺的学习与应用。报告详细记录了学生们在校外工厂进行的实际操作经历和心得体会，展示了理论知识与实际技能相结合的重要性。
### 南京邮电大学金工实习结课报告知识点总结
#### 一、实习目的
本次金工实习旨在让学生通过实际操作深入理解和掌握钳工技术的基础知识与技能，具体目标包括：
1. **理解钳工操作流程**：学生需掌握钳工作业的基本步骤、常用工艺和技术手法，为后续的实际操作奠定理论基础。
2. **学习机械装配基础知识**：通过实践了解基本的机械零件如何装配，以及在装配过程中需要注意的关键点。
3. **熟悉钳工安全规范**：了解并遵循钳工车间的安全规定，保障个人和他人的安全。
4. **掌握量具与工具的使用**：熟练使用各种测量工具和钳工工具，如游标卡尺、直尺、锉刀等。
5. **独立完成锤头加工**：能够独立完成从设计到加工整个过程的锤头制作，包括材料准备、加工、打磨等环节。
#### 二、实习工具及耗材
本实习所需的主要工具和耗材如下：
1. **零件图**：提供具体尺寸和形状的锤头图纸。
2. **毛坯准备**：使用规格为20mm×20mm×90mm的碳钢方料作为材料基础。
3. **工具准备**：
- 台虎钳
- 锯弓、锯条
- 扁锉刀（粗牙和细牙）、圆锉刀
- 样冲、划针
- 圆头锤
- 钻床及钻头（直径8.5mm）
- 丝锥(M10)
- 毛刷，铜丝刷
4. **量具准备**：
- 高度尺(0～200mm)：用于测量高度
- 直钢尺（150mm）: 测量长度
#### 三、锤头加工工序
1. **修整材料长度**: 使用锯弓和锉刀将碳钢方料的长度调整为90毫米。
2. **双面划线**：使用样冲在两面上精确地画出所需线条。
3. **锯削作业**：固定材料，调整角度后进行锯割。
4. **打磨圆弧**: 使用不同类型的锉刀将边角磨成圆形。
5. **钻孔准备**：用高度尺确定中心点，并使用样冲敲击以形成定位凹陷便于后续的钻孔操作。
6. **棱角打磨**：根据图纸要求，确保按照标准角度进行打磨处理。
7. **攻丝作业**: 使用丝锥在材料上制作螺纹。
8. **钻孔工序**: 在钻床上对材料实施精确的打孔工作。
9. **攻螺丝**：在预先完成的孔内攻刻出所需的螺纹结构。
10. **组装锤头头部和圆柄**：
11. **表面处理**：使用砂纸打磨，使产品表面光滑细腻。
#### 四、加工注意事项
1. **准确划线**: 确保双面划线精准无误，减少误差。
2. **适当偏移锯削位置**: 在切割时稍微偏离线条以方便后续修整。
3. **敲击中心点的力度适中**：确保定位精确。
4. **打磨角度一致**: 通常保持为45度角来打磨棱边。
5. **润滑攻丝过程** : 攻螺纹时添加润滑油，减少阻力并提高加工质量。
6. **安全操作**: 钻孔作业需要佩戴护目镜等防护设备以确保个人安全。
7. **工具整理和工作区清洁**: 实训结束前需妥善归置所有工具，并清理工作现场。
#### 五、实习心得
通过金工实习，学生们不仅增强了动手能力和实践技能，还加深了对基础工业技术的理解。这种亲身体验使他们能够更好地掌握钳工技术和机械装配的基础知识，为未来的学习和职业生涯奠定了坚实的基础。此外，在团队合作和个人努力中获得的宝贵经验也将在他们的职业发展中发挥重要作用。整个实习过程中所培养的问题解决能力和面对挑战的态度将对他们未来的事业发展产生深远的影响。
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