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天源煤炭有限公司洗煤厂自动化生产控制系統

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简介：
天源煤炭有限公司的洗煤厂采用先进的自动化控制系统，实现高效、精准的生产流程管理，大幅提升了运营效率和产品质量。 本段落介绍了天源煤炭有限公司选煤厂采用西门子S7-300生产自动控制系统的设计与功能。该系统实现了设备及关键工艺参数的实时监测与控制，并具备结构简洁、功能全面且稳定可靠的特点。

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  • 天源煤炭有限公司洗煤厂自动化生产控制系統
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    天源煤炭有限公司的洗煤厂采用先进的自动化控制系统，实现高效、精准的生产流程管理，大幅提升了运营效率和产品质量。 本段落介绍了天源煤炭有限公司选煤厂采用西门子S7-300生产自动控制系统的设计与功能。该系统实现了设备及关键工艺参数的实时监测与控制，并具备结构简洁、功能全面且稳定可靠的特点。
     
  • 基于S7-300 PLC的煤炭装车自动化控制系統
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    本系统采用西门子S7-300可编程逻辑控制器，实现煤炭装车过程的高度自动化，提高效率与安全性。 根据现有煤矿装车系统的特点，并结合山东枣矿集团旗下高庄矿的实际情况，提出了一套自动化改造方案。该方案采用西门子公司的S7-300系列PLC和组态软件WINCC，实现了对整个装车过程的自动化控制。这套系统能够准确、可靠地实时记录和监测装车过程中各种状况，并具备记录查询、冗余处理、报警以及网络发布等功能。
     
  • 煤炭装车系统在大型储煤厂的优化研究
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    本研究聚焦于提高大型储煤厂煤炭装车系统的效率和性能，探索最佳实践与技术创新以实现资源的最大化利用及环境保护。 自2010年9月起，铁道部开始整治铁路货物装运超偏载问题。大秦铁路线承担着山西、内蒙古煤炭外运的重要任务，在面对运输压力及多次提速的背景下，对平朔矿区煤炭装车速度和避免超偏载提出了更高要求。为了防止装载过程中出现超偏载现象，铁路部门通常会采取减吨措施进行装车操作，这导致了企业效益下降。 本段落通过对输送带运量、物料性质以及装卸技术与工艺流程的分析研究，探讨提高平朔矿区煤炭装车速度和减少亏吨的方法，并提出了避免或降低超偏载频次的具体途径。实验结果表明：经过改进措施后，该区域的装车系统中平均每车亏损由原来的1.2%降至0.8%，同时大幅减少了超偏载的情况发生；整个装车过程也控制在了大约2.5小时以内完成。
     
  • 北京中科软科技公司的煤炭运销管理系统
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    北京中科软科技公司开发的煤炭运销管理系统，是一款针对煤炭行业的智能化管理软件，提供全面、高效的业务流程解决方案。 煤炭运销管理系统的设计遵循现代企业的“集中管理、分工协同”的经营策略，主要实现购煤、销售以及运输等一系列业务流程的高效管理，并完成从购销合同到会计结算等环节的功能。该系统的主要模块包括：购销合同管理、销售管理、货票及化验单管理、财务结算、会计核算、远程查询和指标考核。 煤炭运销管理系统是专为现代企业，特别是煤炭运销公司设计的综合型软件解决方案，旨在通过集中管理和分工协作的方式提升业务流程效率。该系统采用了ERP（企业资源规划）的核心理念——即事前计划、过程中控制及事后反馈机制，以确保资金流、信息流和物流的有效管理，并促进内部信息的高度共享，减少手工操作的复杂性和重复性，同时提高决策的及时性和准确性。 系统的功能涵盖以下关键领域： 1. 购销合同管理：处理煤炭买卖交易中的合同签订、执行及跟踪工作，保障交易合法合规。 2. 销售管理：包括定价策略制定、订单处理和发货安排等环节，以提升销售效率。 3. 货票及化验单管理：记录产品质量检测结果，确保产品品质达标。 4. 结算功能：涉及购销相关的财务结算事项，如应收账款与应付账款的计算以及成本核算。 5. 会计核算：根据会计准则进行报表编制，并提供成本和利润分析数据支持。 6. 远程查询服务：为管理层及合作伙伴提供实时业务信息查询以辅助决策制定。 7. 指标考核机制：设定各项业务指标，监控并评估公司运营绩效。 该系统具备高度灵活性与适应性，能够应对不同级别机构管理、合同变更、运输安排调整、结算方式变动等情形。同时强调销售和核算的结合，以便全面掌握业务运行状况。 实施煤炭运销管理系统可为企业带来以下益处： 1. 提升业务流程效率并具有良好的扩展能力以满足未来需求。 2. 通过信息共享实现全方位的成本管理，为成本控制及利润提升提供数据支持。 3. 实现对整个运营过程的有效监控与合规性保障。 4. 强化风险评估和决策支持功能，帮助企业预判市场变化、降低经营风险。 例如，平顶山煤业集团的成功案例证明了该系统在实际应用中的有效性和实用性。这表明煤炭运销管理系统能够为企业带来显著的业务提升及管理优化效果。
     
  • 煤炭皮带输送系统PLC控制设计.doc
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    本文档针对煤炭工业中的皮带输送系统，详细探讨了可编程逻辑控制器（PLC）在控制系统中的应用与设计。通过优化自动化流程，提高了系统的效率和安全性。 PLC技术是一种应用于工业自动化领域的关键技术，它通过编程实现对机械设备的控制与管理。PLC能够接收输入信号、处理数据，并根据预设程序输出指令来驱动执行机构工作，具有高度可靠性和灵活性，在制造业和其他需要精密控制的行业中得到广泛应用。
     
  • 电厂输煤系统的PLC控制系统
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    本系统采用可编程逻辑控制器(PLC)对电厂输煤过程进行自动化控制，实现高效、安全和稳定的煤炭输送管理。 电厂输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，负责将煤炭从卸煤点运输到原煤仓，并为锅炉提供燃料。传统继电器接触器控制系统存在抗干扰能力差、故障率高等问题，影响了生产效率与稳定性。因此，PLC（可编程逻辑控制器）被引入火电厂输煤系统的技术改造中。 PLC控制系统的硬件包括传感器、执行机构、通讯设备和控制器本身。例如，速度传感器用于监控输送带的速度；煤位传感器检测煤仓中的煤炭量；跑偏传感器监测皮带是否偏离正常位置；温度传感器则负责测量输送设备的温度等信息。这些数据被传输给PLC控制器，后者根据预设程序控制执行机构的动作，如启动或停止电机、调整挡板方向等。 在软件设计方面，需要编写符合实际工艺流程和操作逻辑的PLC程序，确保输煤系统的安全高效运行。此外，通常还会使用组态软件创建人机界面（HMI），使操作员能够实时监控系统状态并进行必要的调整与控制。 保护功能是保证生产安全的关键部分，在输煤系统中包括速度、堆料、跑偏和温度保护等措施。例如，当输送带出现异常低速或停转时，速度保护机制会自动关闭电机以防止设备损坏；在煤仓堵塞或者煤炭堆积过高情况下，则触发断电指令避免事故发生；对于皮带偏离轨道的情况也有相应的预防机制来阻止物料洒落及带边损害；而温度监控则可以及时发现过热现象并采取措施避免潜在故障或火灾风险。 组态王6.53软件作为一款工控组态工具，用于建立系统的监控与控制界面。通过图形化操作方式，用户能够方便地对PLC进行实时监测和操控。这不仅提升了输煤系统自动化程度，还增强了其运行的稳定性和可靠性。随着信息技术的进步，未来PLC及类似组态软件在电厂输煤控制系统中的应用将更加广泛，并成为保障电力生产安全高效的重要技术手段之一。
     
  • 煤炭基础与选煤基础知识
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    《煤炭基础与选煤基础知识》一书系统介绍了煤炭的基础知识及选煤的基本理论和技术，旨在为读者提供全面深入的学习资源。 本段落介绍了煤炭的基本知识以及分类方法，并涵盖了选煤的基础理论和煤质分析的相关内容。
     
  • 关于马兰矿选煤厂原煤配洗方案的探讨
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    本论文深入分析了马兰矿选煤厂当前的原煤处理流程，并提出了一系列优化原煤配洗方案的建议，旨在提高煤炭产品质量和经济效益。 基于马兰矿选煤厂的入洗原煤浮沉试验数据，我们对精煤产率、灰分及硫分指标进行了配比分析，并提出了针对三个不同煤层的四种方案。经过综合考量各种因素后，我们认为第一种方案最为合理可行：即02#、2#和8#三种煤炭以18%∶18%∶64%的比例混合时，各项性能指标均能达到上限值。此时精煤产量最高可达57.73%，所生产的洗选精煤为中灰分、中硫含量及高挥发性的优质稀缺炼焦肥煤，并且具有良好的结焦性。
     
  • 基于PLC的电镀生产线自动化控制系統
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    本系统采用PLC技术实现对电镀生产流程的全面自动化控制，涵盖工艺参数设定、过程监控及设备联动等功能，显著提升生产效率与产品质量。 本段落探讨了如何利用德国西门子技术实现自动化电镀生产线控制，并重点分析了系统软硬件设计部分。文中提供了系统硬件接线图、控制端口分配表以及整体程序流程图等，成功实现了电镀生产的自动化，从而提高了生产效率并降低了劳动强度。
     
  • 煤炭行业报告：智能煤矿发展
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    本报告聚焦于智能煤矿的发展趋势与挑战，涵盖技术应用、经济效益及未来前景等多方面内容，为煤炭行业的智能化转型提供参考。 截至2019年底，全国已建成约200个不同智能化程度的采煤工作面，实现了少人化开采的目标。然而，在面对全国5000多处煤矿以及智慧矿山建设所需的八大系统平台及智能开采无人化的标准要求时，从数量和智能化水平来看仍处于初级阶段。 自2015年以来，经过近五年的实践发现，当前的智能化建设项目存在研发滞后于企业需求、技术规范与标准缺失、装备保障不足、研究平台不完善以及高端人才短缺等问题。为此，需要制定煤矿智能化发展的行动计划，并鼓励地方政府和煤炭企业分别编制相应的规划及实施方案。 目前已有山东、贵州、河南和山西四省在这方面取得了进展。