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该文件包含STM32控制多个舵机的程序。

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简介:
#define POSA 0#define POSB 500#define POSC 1000#define POSD 1500#define POSE 2000#define POSF 2500#define POSG 0 /**********************************************************************************//*****************************Ö÷º¯Êý***********************************************/ int main(void){ Timer_Init(); //初始化定时器,用于时间控制 SysTick_Init(); //初始化系统时钟中断,用于精确的时间测量 GPIO_Config(); //配置GPIO端口,用于控制外部设备 USART1_Config(); //配置USART1串口,用于数据通信 USART3_Config(); //配置USART3串口,用于数据通信 Timer_ON(); //启动定时器,开始计时 while (1) { /*CPWM[0]=POSA;CPWM[1]=POSA;CPWM[2]=POSA;CPWM[3]=POSA;CPWM[4]=POSA;CPWM[5]=POSA; CPWM[6]=POSA;CPWM[7]=POSA;CPWM[8]=POSA;CPWM[9]=POSA;CPWM[10]=POSA;CPWM[11]=POSA; CPWM[12]=POSA;CPWM[13]=POSA;CPWM[14]=POSA;CPWM[15]=POSA;CPWM[16]=POSA;CPWM[17]=POSA; CPWM[18]=POSA;CPWM[19]=POSA;CPWM[20]=POSA;CPWM[21]=POSA;CPWM[22]=POSA;CPWM[23]=POSA;*/ for (int i = 0; i < 24 ; i++) { //设置PWM信号的占空比,并循环执行。使用for循环替代重复的赋值语句。 //此处假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替。这里假设每个PWM信号对应一个数组元素。为了避免重复代码,使用循环代替. } //设置第一个PWM信号为500ms占空比 //设置第二个PWM信号为500ms占空比 //设置第三个PWM信号为500ms占空比...以此类推直到第24个 PWM信號. for (int i = 0 ; i < 24 ; i++){ if(i == 6){ //模拟在第7次延时后改变频率. 这里只是示例.实际应用中需要根据需求调整逻辑. if(i==6){ CPWM [i] = 230}; } else{ CPWM [i] = POSB;} } Delay_ms(1); //延时一段时间,例如毫秒级延迟. 为了保证周期性输出 PWM 值. 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 这里用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 这里用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 这里用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x). 此处用更详细的描述替换了简单的 Delay_ms(x) Delay_ms (1); } } /*******

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客服
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  • 及上位
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    本项目开发了一套能够控制多轴舵机运行的软件系统,包括底层驱动与图形化上位机界面,实现对舵机精准、高效的操控。 自己写的51单片机同时控制8个舵机的程序及上位机代码希望对大家有用。
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    本项目基于STM32微控制器开发了一套高效的舵机控制系统软件,实现了精确的位置控制和快速响应,适用于各类机器人与自动化设备。 使用STM32F103系列单片机控制舵机的程序通过PWM波进行控制,并可以直接接入到单片机中运行。
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    本资源提供一个基于STM32微控制器的舵机机械臂控制程序,涵盖多轴控制功能。适用于学习和开发STM32机械臂项目。 STM32舵机机械臂控制程序是基于高性能的STM32F407微控制器设计的一个六轴控制系统。该系统的核心在于通过编程精确地操控每个关节(即六个舵机),以实现机械臂自由运动的功能。 在这一项目中,主要涉及以下关键知识点: 1. **开发环境**:通常使用Keil MDK或STM32CubeIDE等集成开发环境进行程序编写。开发者需要熟悉C/C++语言,并掌握STM32的HAL库或LL库以便于硬件资源访问和配置。 2. **舵机控制**:通过发送特定频率的脉宽调制(PWM)信号来精确地定位每个舵机,而STM32内置定时器模块可以生成这些所需的PWM信号。 3. **多轴同步控制**:六轴机械臂要求同时操控六个独立的伺服电机。程序设计需确保所有电机在同一时间接收到正确的PWM指令以保持动作协调一致。 4. **PID控制器算法**:为了实现精确的位置调整,项目通常会采用PID(比例-积分-微分)控制器来不断校准舵机角度至目标位置。 5. **中断与定时器功能**:STM32的中断机制用于处理实时事件如PWM周期结束等;而其内置的定时器则用来生成PWM信号及执行定期任务,比如读取传感器数据、更新电机状态信息。 6. **传感器融合技术**:机械臂可能配备有编码器和IMU(惯性测量单元)等多种类型的传感器。这些设备的数据需要被整合处理以提高整体控制精度。 7. **通信协议应用**:项目中可能会利用串行接口如USART或SPI,实现与其它外围设备的通讯,例如接收上位机发出的操作指令或者发送状态信息给监控系统。 8. **实时操作系统(RTOS)引入**:对于需求复杂的控制系统来说,使用像FreeRTOS这样的嵌入式RTOS可以更好地管理多个并发任务,并保证系统的响应速度和稳定性。 9. **调试与测试流程**:在整个开发过程中,利用JTAG或SWD接口的硬件调试器进行程序调试是必不可少的一部分。此外还需要通过实际操作不断优化控制策略以确保机械臂动作平稳准确。 STM32舵机机械臂控制系统集成了嵌入式系统设计、实时控制技术、多轴同步执行和传感器融合等多个领域的知识,对于提升开发者在机器人及自动化领域内的技能具有重要意义。
  • STM32F407 __STM32F407_steering
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    本项目介绍如何使用STM32F407微控制器进行精确的舵机控制,通过编写特定程序实现对舵机位置、速度等参数的有效调节。 STM32F407可以用来控制舵机的角度范围在0到180度之间。通过按键改变PWM占空比来调整舵机的转动角度,也可以手动设定转动的具体角度。
  • STM32
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    本项目为基于STM32微控制器的舵机控制程序设计,通过编程实现对伺服电机的精确操控,适用于机器人制作和智能硬件开发。 基于火星人开发板自编的STM32舵机控制程序。
  • 基于STM32代码
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    本项目提供了一套基于STM32微控制器的舵机控制程序代码,适用于机器人技术、无人机和其他自动化设备。通过精确编程实现对舵机角度的精准控制。 这是一段基于STM32控制的舵机代码,可供参考。
  • STM32
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    本项目详细介绍如何使用STM32微控制器来控制伺服电机(舵机),包括硬件连接及编程技巧,适用于机器人制作和自动化控制。 STM32驱动舵机转动的测试程序使用了定时器1的PWM输出比较模式。
  • STM32 PWM定时器
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    本项目介绍了如何使用STM32微控制器的PWM定时器来精确控制伺服电机(舵机)的角度和位置。通过编程实现对舵机脉冲宽度调制信号的有效管理,以达到精准操控的目的。 使用32F103定时器输出PWM波来控制舵机,通过TIM_SetComparex(TIMx,X)函数调整占空比。需要注意的是,最大占空比为50%,因此40%和60%的数值会生成相同的波形。
  • 九:STM32单片速度
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    本教程详解了如何使用STM32单片机实现对多个伺服电机的速度精准控制,涵盖硬件连接、代码编写及调试技巧。适合电子爱好者与工程师学习实践。 教程 9:STM32单片机之多个舵机速度控制 本教程将详细介绍如何使用STM32单片机实现对多个舵机的速度进行精确控制。通过学习本教程,你将掌握在实际项目中灵活运用这一技术的能力。 请注意,由于原文存在大量重复内容,为了提高可读性,在这里只列出一次标题和简要说明。