简介：该部件为CA6140型车床上的关键零件——831006号拨叉，用于控制机床的齿轮变换和走刀量调整，确保加工精度与效率。
机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是在毕业设计之前对我们所学知识的一次深入而全面的复习，也是一次理论联系实际的机会，在我们的四年学习生涯中占有重要地位。
我个人希望通过这次课程设计对将来的工作环境做一些适应性训练，并借此机会提升自己分析和解决问题的能力，为以后投身祖国“四化”建设打下坚实基础。由于个人能力有限，此次设计可能存在一些不足之处，希望各位老师能够给予指导与帮助。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉。它安装在车床变速机构中，主要功能是在操作者的要求下切换齿轮以改变主轴旋转速度和扭矩。零件上有φ25孔与操纵杆相连，还有φ55半圆孔用于接触控制齿轮所在的轴，并通过力的作用实现下方的齿轮变换。
（二） 零件的工艺分析
该零件由HT200灰铸铁制成，具有优良的铸造性能和简单的生产工艺。然而由于其脆性较大且不适合磨削加工，因此在设计时需要特别注意以下几点：
1. 小头孔φ25；
2. 大头半圆孔Ф及端面；
3. 16×8槽；
4. φ40外圆斜面。
大头半圆孔两端与小头孔中心线的垂直度误差应控制在0.1mm以内，而槽端面与小头孔中心线之间的垂直度误差则需保持在0.08mm之内。
二、 工艺规程设计
（一）确定毛坯形式
该零件属于中批量生产类型。因此，在制定工艺流程时将采取以下措施：划分加工阶段；集中工序；主要使用通用设备并广泛采用专用工装。
考虑到零件材料为HT200，且在机床运行过程中所受冲击不大以及结构相对简单的特点，并结合大批量生产的特性，选择了铸件毛坯作为原材料。
（二）基准的选择
合理选择基面是工艺规程设计中的关键环节。正确的基准能够确保加工质量并提高生产效率；反之，则可能导致一系列问题甚至造成大量废品。
1. 粗基准的选取：依据相关原则，在零件存在未加工表面的情况下，应优先选用这些表面作为粗基准。若有多处未加工面时，则需选择与待处理工件要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。对于本零件而言，底面是主要定位粗基。
2. 精基准的选取：为了保证零件的加工精度和装夹准确性，在遵循“基准重合”及“基准统一”的原则下，应以φ25小头孔作为精基准，并据此来控制大头半圆孔两端与小头孔中心线之间的垂直度误差为0.1mm、槽端面与小头孔中心线的垂直度误差在0.08mm以内。
5星
